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这个车间里人人都是“劲牌工匠”

发布时间:2019年05月23日15:46 来源: 荆楚网

荆楚网客户端—荆楚网消息(通讯员 邱云、柯华林)“大师难得,但工匠精神人人可求。”劲牌公司中药提取一车间车间主任熊静介绍,在他们车间,人人都有参与课题研究的能力,几乎人人都是“小工匠”。而该车间在前不久刚刚获评“黄石市工人先锋号”。

2017年初,该车间员工黄林恋在工作过程中发现,当时的溶剂回收方式存在工序零散分散,回收溶剂纯度不高,需要二次回收等问题,既浪费能源、人工,又影响回收效益。而同步使用、同步回收,减少在生产工序中的溶剂排放,同时减少生产过程中的产品损耗,是有可能实现的。黄林恋把“酒精回收以期减少生产过程中的不必要浪费”的想法告诉车间主任熊静后,立刻获得了支持。

“当时只是有这个想法,能不能研究成功我可不敢拍胸脯。但是我们车间完全没考虑如果研究失败,会耗费多少人力物力,二话没说,就支持我牵头组一个项目团队,减少我们日常生产的压力,在人员、时间、资金等方面予以支持。而我们团队的小伙伴,也是不分你我,不分上班时间下班时间,泡在车间搞研究。”黄林恋有些腼腆地告诉记者。

黄林恋和车间10余名同事组成的《中药提取一车间系统性酒精回收工艺的设计及应用》项目课题小组,边抓生产边进行研究,在反复实验后攻克了多个技术难题。依照产品生产工艺流程,有机地将溶剂回收融合在各工序生产过程中,通过生成实践,摸索出一套较为成熟的、系统性的溶剂回收方案。2018年5月,该课题结项。课题组研究出的“温差控制”药渣蒸馏方式已经在兄弟车间平行推广。在双效转液工艺“差压转液”技术已在正常生产中应用。醇沉工序中“混合调度”技术已在各种需调度试产产品中使用。该项目年度环境效益可减少近27万kg碳排放。

黄林恋牵头的这个课题研究小组只是该车间众多项目小组的缩影。据车间主任熊静介绍,该车间105名员工中,大专及以上学历有94人,占总人数比89.5%,基本上人人都具备一定的技术研究能力。“这样,就改变了以往在车间里‘操作员是操作员,技术员是技术员,技术员较少参与日常一线生产,操作员不具备技术研究能力’的状况,人人都具备发现问题、改进工艺的能力。”熊静称,该车间近两年来,直接产生经济效益的课题研究多达10余个,参与人员达到100%,人人都是“小工匠”。

据悉,劲牌公司把科技创新作为发展的第一驱动力,每年投入占销售收入3%的费用用于新产品研发、老产品升级和技术改造。投资3.8亿元建成劲牌研究院,是劲牌公司开展保健酒、白酒、生物医药产品开发和基础应用技术研究的机构。目前,该研究院拥有完善的分析实验室和具有国际水准的仪器设备,具备专业齐全的学科体系和结构合理的人才梯队。拥有1位中国酿酒大师、享受国务院政府津贴专家4人、15位博士,200多人的“高精尖”队伍。这些“大师”和该公司深入车间基层的无数“小工匠们”一同在技术研发领域披荆斩棘,为产品品质保驾护航。

工匠 劲牌 【纠错】编辑:王会
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