6秒钟铁棒磨成针，这位“航二代”车工有绝活

将一根栏杆粗细的金属棒放进一台卧式数控机床支架上，在控制面板上输入几个参数，关上防护门后启动，冷却液和水的混合物瞬间将防护门玻璃喷射成泥浆的颜色。

6秒钟后，金属棒被磨成直径只有0.3毫米的钢针。

“这是过几天，我们准备演示的项目。对于车工来说，这是基本功。”在湖北三江航天红林探控有限公司（以下简称红林公司）机加车间，数控车工邹峰对湖北日报全媒记者说。

邹峰是个“航二代”。1990年从航天工业技校毕业，成为红林公司的一名车工，主要从事火箭发动机零部件的加工工作。加工质量的优劣，决定着火箭飞行的精度。

1991年，公司从国外引进了一台先进的数控机床，《操作手册》和《说明书》全是英文的，谁也看不懂。

看不懂就没法用，邹峰到书店花70多元钱买回一本专业英汉词典。“那时一个月工资才50多元，真是花了血本。”邹峰说，书买回来后，他白天上班晚上看书，一个词一个词查，上班时嘴里还在嘀咕英文单词，“同事都说我成了英语痴”。3个多月后，那台数控机床，他会用了。

古龙小说里有个人物叫百晓生，对江湖事无所不知，无所不晓。在红林公司的机加车间，邹峰就是这么个人物。

刀具是数控车床核心部件，如果配用刀具不合适，会缩短刀具的使用寿命，也会对零件加工质量产生影响。在红林公司，只要了解零件的材质，邹峰就能准确说出哪种刀具适用。

十几个厂家，上万种刀具，连厂家的推销员都无法说出每种刀具的特点，邹峰是怎么做到的？邹峰说，这全靠看书、做笔记。20多年时间，他看了100多本书，写了10本笔记。

发动机是导弹的心脏，发动机某关键部件加工的位置精度为0.001毫米，不及头发丝直径的十分之一。2007年在某构件的内腔加工中，由于肉眼看不见，只能靠人工“盲雕”。邹峰摸索试验，啃下了这根“硬骨头”。

2010年，公司接到某型号产品的加工任务，这是个钛合金异形内腔件，关键部位壁薄如A4纸，加工难度极高。“就像用挖耳勺掏耳朵，掏到靠近耳膜的地方，人会觉得疼，但零件不会。当时国内还没有厂家敢接这活。”邹峰经过数天的研究和调试，将不可能变成了可能。

近年来，邹峰先后获得了中华技能大奖、全国“五一”劳动奖章、全国技术能手、荆楚工匠、湖北省首席技师称号，享受国务院政府特殊津贴。

湖北日报全媒记者 王际凯 通讯员 张玉蓉 黄琼莲