荆楚网客户端—荆楚网消息（通讯员 邱云、柯华林）“大师难得，但工匠精神人人可求。”劲牌公司中药提取一车间车间主任熊静介绍，在他们车间，人人都有参与课题研究的能力，几乎人人都是“小工匠”。而该车间在前不久刚刚获评“黄石市工人先锋号”。
2017年初，该车间员工黄林恋在工作过程中发现，当时的溶剂回收方式存在工序零散分散，回收溶剂纯度不高，需要二次回收等问题，既浪费能源、人工，又影响回收效益。而同步使用、同步回收，减少在生产工序中的溶剂排放，同时减少生产过程中的产品损耗，是有可能实现的。黄林恋把“酒精回收以期减少生产过程中的不必要浪费”的想法告诉车间主任熊静后，立刻获得了支持。
“当时只是有这个想法，能不能研究成功我可不敢拍胸脯。但是我们车间完全没考虑如果研究失败，会耗费多少人力物力，二话没说，就支持我牵头组一个项目团队，减少我们日常生产的压力，在人员、时间、资金等方面予以支持。而我们团队的小伙伴，也是不分你我，不分上班时间下班时间，泡在车间搞研究。”黄林恋有些腼腆地告诉记者。
黄林恋和车间10余名同事组成的《中药提取一车间系统性酒精回收工艺的设计及应用》项目课题小组，边抓生产边进行研究，在反复实验后攻克了多个技术难题。依照产品生产工艺流程，有机地将溶剂回收融合在各工序生产过程中，通过生成实践，摸索出一套较为成熟的、系统性的溶剂回收方案。2018年5月，该课题结项。课题组研究出的“温差控制”药渣蒸馏方式已经在兄弟车间平行推广。在双效转液工艺“差压转液”技术已在正常生产中应用。醇沉工序中“混合调度”技术已在各种需调度试产产品中使用。该项目年度环境效益可减少近27万kg碳排放。
黄林恋牵头的这个课题研究小组只是该车间众多项目小组的缩影。据车间主任熊静介绍，该车间105名员工中，大专及以上学历有94人，占总人数比89.5%，基本上人人都具备一定的技术研究能力。“这样，就改变了以往在车间里‘操作员是操作员，技术员是技术员，技术员较少参与日常一线生产，操作员不具备技术研究能力’的状况，人人都具备发现问题、改进工艺的能力。”熊静称，该车间近两年来，直接产生经济效益的课题研究多达10余个，参与人员达到100%，人人都是“小工匠”。
据悉，劲牌公司把科技创新作为发展的第一驱动力，每年投入占销售收入3%的费用用于新产品研发、老产品升级和技术改造。投资3.8亿元建成劲牌研究院，是劲牌公司开展保健酒、白酒、生物医药产品开发和基础应用技术研究的机构。目前，该研究院拥有完善的分析实验室和具有国际水准的仪器设备，具备专业齐全的学科体系和结构合理的人才梯队。拥有1位中国酿酒大师、享受国务院政府津贴专家4人、15位博士，200多人的“高精尖”队伍。这些“大师”和该公司深入车间基层的无数“小工匠们”一同在技术研发领域披荆斩棘，为产品品质保驾护航。
