荆楚网客户端-荆楚网消息（记者张城 通讯员龚蜜）在传统制造业中，员工规模标志着一个企业的实力，但在东风汽车车轮随州有限公司，已经看不到人头涌动、火花四溅的劳动场面。10月29日，安全生产楚天行媒体采访团一行实地探访了该公司的高端车间。
面漆自动化喷涂机器人。记者 张城 摄
“机器换人” 提高企业生产效率
胳膊肘关节向右旋转180度，然后不断向右伸长，张开手掌，紧紧握住轮辋，将轮辋准确放在自动打孔机下方后松开手掌……高端车间里的这条全自动乘用车车轮生产线，机器人是主力，从制模、打孔、喷漆到最终合成、分装，都有专门的机器人“履行责任”。
据公司安技环保科科长张清亮介绍，原本需要60人进行作业的生产线，因为机器人的存在，现在只需22人。记者在现场看到，偌大的车间，机器声轰鸣，几个劳保用品穿戴整齐的工人，在一旁给机器人当“助手”。
“他们主要负责控制电脑，对机器人进行监督巡视，发现机器人有异常，及时报告维修。”张清亮向记者介绍道。
据了解，高端车间里的全自动生产线于2015年7月开始进行安装调试，2016年2月建成投产，总造价1.4亿元，由西班牙进口多工位压力机、荷兰进口轮辋合成线、全自动涂装生产线和识别包装线四部分组成。
以西班牙进口多工位压力机为例，动一下就能完成8道工序。这条生产线，每小时可产600只车轮，年产能高达300万只。
而在此之前，很多工序都要人工操作，工人很辛苦，效率也很低。机器人上线后，重体力、重污染、操作重复等流水线工作都由机器人来完成，大大提升了本质安全。
操作工位旁连锁、光栅等各项防护措施随处可见。记者 张城 摄
以人为本 升级企业安全技防
“使用机器人不仅提高了产能，安全性也提高了不少，因为机器人的程序是设置好的，相对稳定，即使出现问题也只是机械故障，并不会造成人员伤亡。用机器人代替工人，不稳定因素少了，安全生产从本质上得到了保障。”张清亮说。
不仅是机器人，公司共投入1800多万元安全专项费用，对现场安全、环保、作业环境进行改善，将安全措施落到实处。车间内、操作台旁，凡是需要人工操作的地方，隔离、连锁、光栅保护、防尘净化等防护措施随处可见。
在上轮辐环节，记者看到工人们正在操作台旁紧张地忙碌着，设备周围设置了黄色的安全防护栏杆，防止越线操作导致事故；操作台内还装有感应器，一旦触发设备就会紧急停车。
张清亮告诉记者，原来的生产设备大多是人工操作，存在较大安全隐患。同时，车间工作强度大，员工也容易疲劳，尤其生产高峰期，常常加班加点，高强度的劳动容易引起困乏、腰酸背痛，很容易患上职业病。经过对安全硬件的全面改造，员工安全满意度明显提升，公司安全绩效也得到进一步提升。
作为国内产销规模最大的乘用车钢制车轮制造企业，公司年产销钢制车轮900万只，市场占有率超26%，连续12年领跑行业细分市场。公司在取得骄人业绩的同时，安全态势也保持多年平稳。
此次随州之行是安全生产楚天行活动的一部分，该活动由省应急厅举办，旨在组织安全生产专家及媒体记者构建采访团，深入黄冈、随州、襄阳、荆门等地，挖掘报道地方安全生产工作的特色亮点，总结推广监管部门及企业好的经验做法。
