长江日报7月11日讯 想象一下，一根又细又长的金属管，要除掉管身密密麻麻的铁锈，用锤子敲、刷子刷，人手还不好着力。如果用激光清洗，就仿佛塑料管在水龙头下，分分钟就能“洗”干净。10日，华工科技旗下华工激光在汉全球首发这样一款激光清洗设备。
激光清洗，能利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离。
在华工科技新产品全球首发仪式上，国内首创的管材激光清洗装备亮相。表面附着锈迹和污渍的重型管道，在激光作用下，瞬间表面锈迹和物质便被气化，6m长、直径60mm的管材，只需要10分钟不到的时间，便可洁净如初。该设备最高定位速度达90m/min，同时设备具备全自动上下料功能，自动化程度极高。据了解，该装备本月将发往南美洲客户现场。
华工科技创新研发的LT6060激光清洗机，为国内首创的管材激光清洗装备。通讯员供图
“这样一根管材，传统清洗方式用机械和人工打磨，至少需要2个工人耗费2小时以上的时间，现在，全自动化的激光清洗在提升效率、节省人工的同时，也提供了更清洁环保的加工工具。”华工科技激光先进制造装备业务总经理邓家科介绍。
“圆形管、方管、矩形管、椭圆管、异型管等型材，都可进行高速、高质量的激光清洗。”邓家科介绍，华工科技创新研发的LT6060激光清洗机，是金属管材加工行业的首选机型，“几百公斤重的管件，全部使用人工手持清洗是很难想象的，管件的翻转都是个大问题。装配式建筑、运动场馆、海工装备、5G铁塔等重型管材类加工行业，都会大量需要清洗这类细长类材料。”
华工科技自主研发的长达31米的针对管件行业研发的三维型材激光加工设备，同样引起客户关注。“现在市面上基本都是200mm以下管径的加工设备，200～500mm管径的基本都是国外设备，价格太贵了。”现场来自山东的企业家说，目前国内工程机械、立体车库、水处理等行业都需要大型型材，但是现有加工方式基本为传统的锯、钻、铣削、攻丝等加工方式，各工序间转运材料非常困难，用工数量较多，人工成本也高。“迫切需要更自动化、更高效的加工方式。”而只需将长型管材装上该设备装载站，机器即可高度自动化完成送料、3D激光切割加工，切断工件搬出等全过程，能解决国内大型和重型管材/型材加工难的问题。
华工科技自主研发的长达31米的针对管件行业研发的三维型材激光加工设备，可实现智能加工，该设备有三辆公交车那么长。通讯员供图
“如果用激光先进装备加工汽车白车身、轮船甲板，都能实现智能化，这将更快实现激光高新产业在基础制造业的应用，更快奔向‘中国智造’。瞄准此目标，华工科技以智能化方式、智慧化管理生产先进激光智能装备，我们将像生产汽车一样生产先进激光智能装备。”邓家科说，今年，华工科技智能制造园（葛店园区三期）投产。在新兴的智能化激光加工行业，能实现万瓦级高功率及如此产能的，华工科技居全国领先水平。未来，华工科技将基于智慧工厂这块“试验田”，深度融合工业4.0与物联网、大数据，建立良性健康的智能制造生态圈。
链接：华工科技多台国内首台出口海外
1.国内首套三头开卷机落料设备，出口韩国。
2.国内首套数控激光切焊一体机，出口印度。
3.国内首套UTG玻璃切割设备，出口韩国。
4.国内首台FPC（柔性电路板）全自动覆盖膜激光切割机，出口海外。
（通讯员江哲 长江日报记者李佳 实习生刘雨秋 郑晓霞）
