长江日报大武汉客户端9月15日讯（记者覃柳玮 通讯员付松 刘荣艳） 13日早上9时58分，一辆装载M09固体产品的车辆出厂，标志着中韩石化立体包装仓库投用，打通了产品出厂全流程。
13日早上9时58分，一辆装载M09固体产品的车辆出厂。 通讯员付松 摄
10日，该仓库立体库系统及MES（生产执行）系统上线，实现了自动入库。物流系统及相关配套系统于13日切换上线，标志着立体库出入库全流程打通。当天，立体仓库首车提货测量司机9时许进厂，在无人值守地磅称重过程中，从扫描排队二维码到打印计量单完成过磅仅用5秒。该仓库由以往的人工装车变成机器装车，较之前人工装车效率提高了约50%。司机在立体仓库自动出货口完成装货，于9时58分顺利出厂。
仓库能实现包装、仓储、物流全面智能化、数字化、可视化管控。 通讯员付松 摄
仓库采用智能化出入库管理。 通讯员付松 摄
仓库采用智能化出入库管理。 通讯员付松 摄
仓库能实现包装、仓储、物流全面智能化、数字化、可视化管控。 通讯员付松 摄
仓库采用智能化出入库管理。 通讯员付松 摄
据了解，中韩石化立体包装仓库高33米，是目前中国石化在国内最高的单线（只需一台堆码货物的码垛机，就可以管理一条包装线）仓库，也是该公司110万吨/年乙烯脱瓶颈改造项目配套设施，项目于今年5月份中交。由于普通仓库只有两层堆放，该仓库加高了高度，在减少占地的情况下更大限度增大了仓库的储存能力。
中韩石化立体包装仓库是目前中国石化在国内最高的单线仓库。 通讯员付松 摄
中韩石化立体包装仓库是目前中国石化在国内最高的单线仓库。 通讯员付松 摄
该仓库采用智能化出入库管理，共有10层货架，能实现包装、仓储、物流全面智能化、数字化、可视化管控目标，并能自动完成包装上位机获取LIMS（中石化炼化企业实验室信息管理系统）信息、产品入库、通知车辆进厂并分配月台等环节，确保每一袋聚丙烯和聚乙烯产品的可追溯性。
