“一键炼钢”“VR质检”……5G+工业互联网改变了武汉工厂

长江日报大武汉客户端11月20日讯（见习记者郝天娇 通讯员颜星）2021年全国5G+工业互联网大会在汉召开。11月19日，记者来到武汉钢铁有限公司和武汉长飞光纤光缆有限公司探访发现，目前工业互联网已在工厂里实际应用，5G互联网技术的提升解放了工人的双手，工人从工厂车间的机器旁，走到了控制云系统的电脑屏幕前。

解放双手，工人坐在电脑前“炼钢”

走进武汉钢铁有限公司炼钢厂操控中心，硕大的电子屏幕占据了整个墙面。电子屏幕上，监控屏幕让各个转炉、扒渣位运行情况一目了然，各个设备的云数据（复测温度、铁水量、废钢量等）也正在进行着实时更新。工人们坐在电脑屏幕前，通过鼠标轻轻一点，便能实现炼钢的每一个步骤。

在5G+工业互联网时代，钢铁是怎样炼成的？在监控屏幕上，记者看到，运送铁水的机车自动驶向出铁口，铁水罐自动对位、自动受铁，受铁完毕自动前往炼钢厂，沿线铁路自动扳岔，拦木机自动开闭。按下“一键扒渣”“一键脱硫”按钮，炼钢厂里的机器开始运转起来，工人们不再需要站在炼钢炉旁，顶着高温作业。

“目前武钢的5座脱硫站均采用‘一键扒渣’技术，对扒渣路径自动规划、渣面自动识别和判定，实现按需扒渣。”采用红外识别技术自动识别渣面，依据模型自动规划扒渣路线，利用工业互联网技术对扒渣机动作实现自动控制。武汉钢铁有限公司总经理、党委副书记敖爱国解释道，该技术的采用稳定了扒渣效果，减少了人为差异造成的异常铁水损耗，使得年成本降低了1152万元。

“‘一键脱硫’技术是采用工业互联网技术与工艺数学模型，对脱硫剂加入量、搅拌速度、脱硫重点判定等全流程实现自动控制。提高了脱硫目标命中率，稳定了脱硫工艺质量。这个技术的采用，年降低了脱硫剂成本183万元。”敖爱国说。

据了解，截至目前，武钢有限核心网配套宏基站已建成开通49个。武钢有限5G专网是湖北省首个将核心网下沉到企业园区的5G网络，也是国内业已建成的最大规模的5G企业内网之一。网络由武钢有限独立运营，各类安全策略权限均由武钢有限设置，除具有5G网络低延时、大带宽、广连接等显著优点外，还具备数据不出园区、安全高度受控的特点。

智能操作，工人头戴“VR”设备质检

细如发丝的玻璃材质光纤，正在生产线上高速转动着，被裹上层层钢丝和塑料保护层后变成光缆等待检验出厂。走进武汉长飞光纤光缆有限公司的光缆智能制造生产车间里，工人寥寥无几。“5G互联网的应用实现了解放工人双手。”公司执行董事兼总裁庄丹、副总裁郑昕说。

在车间的光纤定盘区域，机器正自动运转着，机器旁看不到一个工人，实现了真正的无人化操作。“以前人工定盘，需要20分钟才能定好一盘，而现在4分钟就能搞定，生产效率提升了5倍。”长飞光纤的有关负责人笑着说。

在机器质检环节，5G互联网技术的应用也让以前每分钟20米的机器检测速率，变成了每分钟120米。不仅检测效率提升了6倍，检测精度也达到了千分之一厘米。人工巡检方面，以前，工人们需要用人工设备来进行点检，手工记录数据，耗时2天完成。而现在，工人们只需戴上特制的VR设备，3小时即可完成所有点检，还能实现实时数字化回溯。

据了解，长飞公司率先开展基于“5G+工业互联网”的各项生产管理实践，将全光网网络作为基础通道，5G作为园区终端接入，应用光云工业互联网平台，订单交付效率提高25%，资源利用率提高18%，库存周转率提高20%。同时，与多家运营商合作，在不同的生产园区建立5G企业专网，在核心数据不出园区情况下，建立了“1+3+1”集团运营指挥中心，实现了全球加工基地的实时协同、资源共享、优势互补，在体现规模效应的同时，还能降低成本，提升运作和管理效率。

作为工业和信息化部首批“智能制造试点示范”企业，长飞公司建设了中国光通信行业首家工业互联网标识解析二级节点，并发布了国内首个“5G+全光工业互联网”解决方案。2020年，长飞公司荣获工业和信息化部智能制造标杆企业，是中国光通信行业唯一获得此项荣誉的企业。