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【战高温】60度“炼丹炉”内坚守“汗”卫 湖北特检院开展大型液氨球罐检验工作

发布时间:2022年08月18日17:53 来源: 荆楚网

荆楚网(湖北日报网)讯(记者范慧瑾 通讯员郭炜、李群科)8月10日,烈日炎炎,骄阳似火。在荆门盈德气体有限公司(以下简称“盈德气体”)园区内,4座高达23米的巨型球罐巍然屹立,湖北特种设备检验检测研究院(以下简称“湖北特检院”)的12名检验员,正顶着烈日在脚手架上忙碌,为这几台2019年投产的大家伙做首次全身“体检”。

今年6月,接到盈德气体检验委托后,湖北特检院直属分院迅速组织协调,抽调容器检验部12名检验骨干,成立检验小组赴企业一线,和荆门分院开展了一场联合检验会战,共同承担盈德气体全厂4台华中地区最大的5000m³液氨球罐、2500条9万米压力管道和近400台压力容器的定期检验工作。

此次检验的球罐均为液氨球罐,进入厂门,4个二十几米高的球形设备映入眼帘,一股刺激性氨味扑鼻而来。“为了保证企业正常生产,目前有2个球罐是存放有液氨的,现在温度高,所以味道会更明显、更刺鼻。”检验项目负责人李群科向记者介绍。

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严把检验质量关,“火眼金睛”无死角寻隐患

相较于一般1000m³-2000m³的普通球罐,盈德气体园区内的4个球罐罐体净高21米,体积达5000m³,承装后的重量近3000吨。为减少设备自重,该罐为半冷冻式球罐,球壳板比较薄,这也对检验工作提出了更高的要求,除了常规的检测手段以外,有时还需采用无人机、爬行机器人等高科技手段帮助检测。

此外,液氨具有腐蚀性,球罐内外壁的任何细小裂纹都会成为安全隐患。检验员们需爬到8层楼高的顶部,运用TOFD(超声检测)、磁粉探伤仪等设备从上至下全方位仔细检查。

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持续的烈日暴晒烘烤,使得球罐表面温度极高,按照安全作业要求,检验区的所有人员必须身穿长衣长袖并佩戴安全帽、安全绳,目前正在检验的2号球罐已搭建起人工脚手架和安全网,两名检验员正对水泥支柱的沉降情况进行检验与记录,近40多度的高温下,检验员们一个个汗如雨下,湿透全身。

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在普通人看来,飞檐走壁只存在于武侠小说里,潇洒而神秘。事实上,在大型压力容器检修现场,这样惊险刺激的画面也经常出现。检验项目负责人李群科介绍,本次检验难度大,时间紧,还得克服高温天气,为了给企业争取生产时间,必须争分夺秒、攻艰克难。参与此次会战的检验员,个个都是经验丰富、业务能力强、能吃苦甘奉献的专业技术人员。

烈日下,他们爬高钻低,登上安全扶梯,踩着钢制跳板,用TOFD(超声检测)一圈圈给球罐外壁的焊缝进行扫查,一旦发现裂纹等缺陷,马上通知企业整改,杜绝安全隐患。温度计显示,上午9时,罐外现场温度已达56.9摄氏度。

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筑牢安全生产防线,60 ℃“炼丹炉”内坚守“汗”卫

在球罐底部,可以看到一个直径不到一米的入口,检验员需从该处进入罐内进行内表面检验检测,刚靠近入口处,记者就感受到了一股夹杂着粉尘的热浪。李群科介绍,因为空气比较浑浊,氧气浓度低,所以罐内装配有鼓风机,另外罐内温度非常高,内壁附有很多铁锈,所以一定要带好专用面部防护装置。全副武装的检验员黄成一出罐,来不及脱下脏污的防护服,就一口气喝完了一瓶水,“里面太热了,空气也不好,实在透不过气。”他笑着说,“流汗太多,这种天气一个小时左右就得出来透一下气、缓一下神。”

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记者随检验员进入罐内之后,看到球罐内部也搭起了20多米高的脚手架,大大小小的钢管盘旋交错,罐内光线昏暗,检验员需要手执照明设备和检测设备爬上脚手架,在宽度只有30cm架板上移动,从上到下,用磁粉探伤机和TOFD(超声检测)对内表面全方位做无损检测,确认其安全情况。

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罐内燥热难耐,还伴随着残留的刺鼻气味,作业太久,检验员时都有中暑和呕吐的可能。黄成向记者介绍:“上半球温度最高,最热的时候可以达到60℃以上。我们一般在早上温度低一点的时候检测上半球。”为保障检验员的安全,除了使用安全绳,每次进罐作业会专门安排一位检验员负责安全保障。待了不到二十多钟,记者身上的工作服已经被汗水浸湿,出现轻微缺氧症状。

发挥党员带头作用,让党旗在检验一线高高飘扬

据悉,本次盈德气体检验项目,湖北特检院直属分院第三党支部与荆门分院党支部以联合支部方式,把党建工作与一线检验工作相融合,充分发挥党员带头作用,以党建促进检验工作,为企业特种设备安全保驾护航。

“为持续深入优化营商环境活动,按照院党委的部署,我们以“马上就办,办就办好”的执行力,把企业的诉求与检验工作有机统一起来,齐心协力,克服困难,尽力满足企业生产需求,”湖北特检院直属分院副院长郭炜表示,“安全生产是企业的生命线,我们的责任就是为企业的安全运行保驾护航,围绕‘高效履职、技术引领、科技赋能、党建统领’发展方向,传承‘四特’精神,努力打造一流的品牌服务。”

据了解,从今年4月开始,湖北特检院直属分院就着手此次检验会战的方案筹划、技术准备和组织保障等工作,明确了项目指挥部、技术组、质量监督组、安全生产协调小组、后勤保障组、信息网络组及检验小组,细化责任分工等,建立了科学的质量保证体系及安全管理体系,严格把控检验进度和检验质量。检验时间跨度从6月到10月,共分为4个阶段检验,今年6月,已完成1号球罐的检验工作。

【责任编辑:范慧瑾】

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