文/图 湖北日报全媒记者肖丽琼
织一套40支纱的内衣，要用多少米纱线？
9月9日，在麻城市卓尔金龙纺织公司（以下简称“金龙纺织”）纺纱车间里，研发总监郭浩给出答案，“一套普通内衣平均700克，如果是用我们的色纺纱线，长度约47公里，超过一个马拉松的距离。”
郭浩所说的“色纺纱”即再生环保色纺纱线技术，金龙纺织凭此在细分领域占据领先的市场占有率，荣获湖北省制造业单项冠军企业。
2022年，湖北纱产量位居全国第三，在湖北色纺领域拔得头筹的金龙纺织到底有何绝招？
投入6000万元为纱线“调色”
走进金龙纺织车间，在酷似棉花糖机的大型搅拌机旁，工人正往里添加各种颜色的纤维、棉花。混合的原料经充分搅拌、压实，被超大功率的“吸尘器”传输到混棉机里。此时，原本黄的、白的、褐的原料，经过四次混合后如同变魔术一样变成了流行的“奶奶灰”。“这是做保暖内衣的爆款色，每年产量至少500吨，可以做成50万套800克重的保暖内衣。”
此时，一旁的梳棉机用卷发梳一般的齿轮，快速吞吐着“喂”来的棉卷。“混好的材料经它一梳基本就没了杂质。”郭浩介绍。
如果把梳棉机的作用比作梳头，并条机就好比给棉花“离子烫”后又编了个麻花辫。相比梳棉机处理的棉花，并条后的棉花不但更直而且更有韧性。
很快，经过多次并条的棉花被送入纺纱机，开始“变线”之旅：2个小时，从棉花变成粗纱，再经过紧赛纺工艺，粗纱又变细纱，最后汇成台灯罩大小的灰色线锭。
“乍一看，线锭是灰色的，其实不然。”郭浩拉出一根纱线，凑近看就可见白色、褐色纤维。
据介绍，用这种线织成的布料，比纯色线织出来看上去更有层次感、立体感。但工艺精细度要求更高，一旦混棉、梳棉不均，造成某种颜色集结在一处，织成的布料会出现明显瑕疵。
“我们从2017年起自主研发色纺工艺，攻克混棉、梳棉不均的技术难关就花了3年时间。”金龙纺织总经理田海刚告诉湖北日报全媒记者，相比先纺成线再染色的染色纱技术，色纺纱虽技术难度更高，但极大减少废水排放，不易脱色，且质地更细腻。目前，该企业围绕色纺工艺进行技改，已陆续投入6000万元。
调出300多种颜色的布料
9月正值纺纱行业旺季，金龙纺织车间里热火朝天。“8月份交了双11的货，现在要备过冬的货了，一直到10月底都是满单满产。”田海刚说。
想要在市场上占据一席之地，仅仅纺出高质量的彩色纱线还远远不够。郭浩坦言，色纺行业竞争同样激烈，要抢到订单必须得有“两把刷子”。
在郭浩的研发实验室里，随处可见小块的彩色布料。“这都是客户发来的样品。在不知道其具体成分的情况下，我们要尽快确定布料材质，然后选材并打样。越早发给客户，抢到订单的机会就越大。”
郭浩是咸宁人，毕业于天津工业大学纺织专业。来到金龙纺织后，他花两年练就绝活——看一看、摸一摸，就能大致确定布料由哪些纤维组成、比例分别是多少。他还自制两把壮如刺猬、布满细齿的刷子，手工混合原料后，可以刷出两三米长的线，再织成样布。他骄傲地表示，目前可以做出300多种颜色的布料，从接到样品到做成布样，最快只要24小时。
“很庆幸，我们及时转型，搭上色纺这趟快车。”田海刚说，随着市场需求的减弱，传统纯棉白纱产品价格与成本倒挂，有的棉纺厂不得不暂停生产。目前，色纺纱加工保持较好的毛利水平，作为一种定制化生产的产品，用户粘度大，一旦用上你的纱，不会轻易从其他厂采购。据悉，金龙纺织已与杭州华芝等面料商和一些贸易商形成稳定合作，产品远销法国、土耳其、俄罗斯等国家，企业逐渐成长为湖北色纺规模数一数二的纺织企业。
