极目新闻记者 李贤诚 王鹏
湖北双环科技股份有限公司（简称“双环科技”），位于素有“膏都盐海”之称的湖北省应城市，其联碱生产规模位居全国前列。在1997年，双环科技便登陆深交所主板，被誉为“中国纯碱第一股”。
如今，在数字化转型和智能化生产的行业发展趋势下，双环科技投资5100余万元，打造“5G+云网筑基应城双环智慧工厂”项目，对厂区全面改造升级，该项目也成为湖北省首个化工行业千万级5G智慧工厂标杆，已认证湖北省5G全连接工厂。
双环科技所处的行业为化学原料行业，特别是专注于纯碱、氯化铵等化工产品的生产与销售。但近年来，该行业也面临着诸多挑战。环保和可持续发展是行业发展的重要方向，数字化转型和智能化生产也成为行业发展的新趋势。
“我们迫切需要内控管理流程化、简洁化，来提升管理效率和业务响应速率，探索一条传统化工行业数字化转型、可复制推广的道路。”11月12日，双环科技信息化中心主任史明雨向极目新闻记者介绍说。
在双环科技的中控室，只见大屏上呈现着整个厂区的运行数据，当日能耗、实时产量、储罐库存实时数据，当前隐患数量、点位报警情况等一目了然。
中国电信应城分公司副总经理田庆恒告诉极目新闻记者，过去，企业采用人工盘点、抄表、制表、审批，再计划排产的传统模式，存在着数据延迟高、误差大、指挥调度不及时的弊端。5G定制网覆盖后，借助下沉的UPF+MEC实现了数据的快速采集和就近计算，再通过工业互联网平台整合输出到领导驾驶舱中，为企业提供了以实时数据驱动智能化决策的新模式。
“在维护上，通过收集和分析设备的大量实时数据，结合人工智能和机器学习算法，可以准确预测设备可能出现的故障，提前安排维护工作，减少设备突发故障带来的损失，延长设备的使用寿命，降低维护成本。”田庆恒说。
据了解，双环科技“5G+云网筑基应城双环智慧工厂”项目，作为湖北省内首个化工行业的5G智慧工厂典范，能够实现安全数据、生产数据、业务数据及经营管理数据高效低延时快速流转，打通公司安全生产全流程。
中国电信充分发挥其在5G、云计算、网络技术等方面的领先优势，为双环科技量身定制了5G+云网智能工厂生产模块。该模块不仅对全厂DCS和CCS数据进行了统计分析，还有效指导了水电气平衡使用，节约人力成本约20%，生产效率提升约30%，成功达成了降本增效和节能减排目标，增强了企业核心竞争力，促进了企业数智化转型和高质量发展。在今年，该项目还荣获第七届“绽放杯”5G应用征集大赛湖北区域赛一等奖。
