在武汉新华扬公司的实验室内，科研人员使用发酵罐进行微生物的发酵实验。 （湖北日报全媒记者 任勇 摄）
湖北日报全媒记者 崔逾瑜
通讯员 李聚森 陈剑萍
“发酵罐里有乾坤。”12月12日，武汉新华扬生物九龙酶制剂生产基地，大大小小的发酵罐经管道连接组合，构成微生物发酵孵化器。在这些发酵罐里，各种微生物菌种不断分裂增殖，生长出各种饲料酶制剂核心产品。
新华扬是我国最大的饲料酶制剂生产服务商，多年来该公司凭借“独门绝活”研制出多个酶制剂产品，市场占有率稳居全国第一，成为国内饲料行业发展壮大不可或缺的顶流推手。
这个独门绝活就是强大的饲料原料数据库。在数字经济日新月异的当下，新华扬数据库还在不断扩容，在夯实自身发展底座的同时，也助推国内酶制剂走向世界。
填补全球芽麦研究数据空白
酶是什么？
“酶属于生物催化剂，支配着生物的新陈代谢、营养和能量转换等诸多催化过程。”新华扬科技管理部总监辜玲芳介绍，酶经过发酵、提纯、加工后形成酶制剂，是人类日常生活的老朋友，广泛应用于啤酒酿造、面包制作、卤品加工等各领域。
酶在饲料领域的作用也很大。100克酶添加到成吨饲料中，能提高饲料的营养利用率，帮助畜禽更好吸收营养，更多地产出肉蛋奶，稳住百姓“肉盘子”。
但是，酶和饲料原料的关系如同“一把钥匙开一把锁”。从数千种饲料中找到与之相匹配的酶，新华扬找到突围路径。研发团队将全世界饲料原料研究个遍，何时何地产的何种原料，里面有哪些营养物质，又有哪些影响消化的抗营养因子，适合哪种动物，都被详细记录并一一匹配。
经过多年积累，新华扬建立完整的精准原料应用数据库，并与中国农业大学李德发院士的饲料原料常规养分大数据平台成功对接。只要输入饲料企业原料成分，即可量化成饲料中各种养分的消化利用指标，为最优化的酶制剂解决方案提供参考依据。
拥有如此精准而完备的数据库，让新华扬在饲料酶制剂领域一骑绝尘，成为饲料企业不可替代的上游供应商。
2023年夏季，河南、陕西、安徽等小麦主产区连续遭遇“烂场雨”，导致大量小麦发芽霉变，约2000万吨芽麦流入饲料加工行业。由于发芽小麦养分损失较多，质量不好控制，成为饲料企业最棘手的难题。无数个求助电话打到新华扬，公司迅速凭借独一无二的数据库，在10天内就评估出数十种芽麦的2000多个营养指标，制定出酶制剂配套方案，填补国内外关于芽麦研究数据的空白。仅此一项，新华扬为每吨饲料降本约200元，同时也带动公司定制酶、小麦酶、木聚糖酶等产品的销售。
“无抗”饲料每年减抗3万吨
2020年，饲料禁抗、养殖减抗、食品无抗的禁令，使全国农牧行业进入“无抗”发展新阶段。不能使用抗生素，畜禽生病后怎么办？
“酶制剂可以替代常规抗生素的使用。”辜玲芳解释，以葡萄糖氧化酶为例，可形成肠道中的厌氧环境，减少有害菌滋生，提高有益菌生长，从而增加畜禽“肠动力”，提高养分消化吸收率，增强动物免疫机能。畜禽少生病，长得壮实，自然不用打针吃药，无形中减少抗生素的使用。
早在“禁抗令”颁布前，新华扬就开始做“饲料替抗”技术储备，打造“无抗三剑客”——酶制剂、微生态制剂、酸化剂，制造出酶菌酸等产品，可替代饲料中的抗生素，目前已在国内多家饲料集团、大型养殖企业广泛使用，每年可减少约3万吨抗生素使用量。
酶制剂不仅可以“减抗”，还可以“减豆”。
我国每年大量进口大豆，对外依存度高。新华扬开发出“双75”耐热蛋白酶等饲料酶制剂产品，用在畜禽日粮配方中，可减少大豆使用量。山东、河南、河北、辽宁等地的大型饲料企业将这些酶制剂添加在畜禽用粮配方中，能替代1%豆粕使用量，提高小麦、高粱、棉粕、菜粕及玉米胚芽粕等杂粮杂粕的使用比例，每吨饲料可降低配方成本约50元。
帮越南建成首家饲料酶检测实验室
新华扬牢牢占据国内市场后，国际化路线水到渠成。
2011年，新华扬与越南胡志明农林大学合作，帮助建立越南第一家饲用酶检测实验室，为当地饲料企业发展提供科技支撑。同时，我国酶制剂标准被成功引入越南，大幅提升了我国酶制剂的国际知名度。
新华扬每年研发经费占公司营收10%以上，2016年投入200多万欧元，完成200多项安全性试验，终于获得植酸酶欧盟准入许可。据辜玲芳介绍，欧洲是全球最大的植酸酶市场，对植酸酶的准入要求非常严苛，至今拿到欧盟准入许可的国内企业并不多见。
2023年9月，新华扬与中国农科院姚斌院士团队合作成立华扬科睿生物科技公司，功能性蛋白生产基地落户武汉光谷。一年来，公司新开发出肽优、味优、焙优、酒优、乳优等系列功能性蛋白产品，为食品加工业提供系统性解决方案。
如今，新华扬还瞄准生态洗护领域，向医药领域延伸，解锁更多应用场景，让畜禽生长更“酶”好，人类生活更健康。
