气球上钻纸
灯泡上切割铁丝
□楚天都市报极目新闻记者 卢成汉 摄影：楚天都市报极目新闻记者 邹斌
用气动砂轮机在灯泡上切断铁丝，灯泡毫发无损；使用气动钻枪在气球上钻纸，气球不破。1月7日，极目新闻记者见证了湖北省“荆楚工匠”、上汽通用汽车有限公司武汉分公司冲压车间模具维修组长鄢佳的这一绝活。
主动请缨攻克模具难题
这一手绝活是鄢佳16年钻研，用千万次的努力和汗水换来的。鄢佳毕业于东风汽车工业学院模具专业。2008年，刚入职上海通用武汉分公司时，老师傅们的精湛技术，令其羡慕。他以老师傅们为榜样，上班努力工作，下班就认真钻研，系统学习冲压模具精密制造理论。公司开设有冲压学院，有经验丰富的模具专家授课，让他非常受益。为了提高模具维修技术，经常一个枯燥的动作，他会不厌其烦地重复练习两到三个月。
汽车外覆盖件是由模具冲压制作而成，模具的质量直接决定了汽车产品的质量。冲压车间线速每分钟达到12冲次，这对模具质量的要求非常高，由于国产模具质量与进口模具有着一定差距，而模具国产化率不断提高，给模修工段带来很大压力。
2016年，新车项目调试期间，现场整车单板零件出现表面质量问题，看似很小，对于整车外观形象的影响却很大，国外专家反复尝试，无法解决。
“没有一流的模具，就造不出一流产品。”鄢佳主动请缨攻克这个难题。
模具维修试错性很低，一旦损坏，修复非常麻烦，能不能用手工方式达到设计要求，鄢佳当时心里没有把握，大家也表示怀疑。
“我不能被这些困难吓倒。”鄢佳每天都自己给自己打气。凭着对模具结构的钻研，结合所学知识，鄢佳创新提出“双曲率复杂型面手工研配法”，不用机械设备，完全凭着双手灵敏的感觉，用合金钣锉手工操作。这样连续奋战了十多天，鄢佳最终解决了零件质量问题，并且缩短项目调试周期2个月。
技能大赛展示手工绝活
这次成功，让鄢佳明白了一个道理：无论科学技术怎么发展，都离不开灵巧的双手。汽车模具的翻边间隙，修边精度往往只有0.02毫米，只能通过人工研配。
“从此，我暗下决心，一定要把自己的双手变成最好的工具。”鄢佳说，美观时尚的汽车外观，对模具精密度提出了更高要求，而模具精密度就在于技工的手艺，手工研配法虽然不复杂，对精度的要求则是“差之毫厘，谬以千里”，每一个推锉动作的轻重缓急以及角度和方向，都是成败的关键。
通过一丝不苟，专心致志的努力，鄢佳的研配精度不断提升，终于突破了0.02毫米的超高精度研配。2016年，手握这一技术的鄢佳，参加“全国第四届模具工技能大赛”，拿到一枚铜牌。通过手工研配法，他先后攻克了30多项模具精密度难题，累计完成127项维修及创新改进项目，为公司节省240多万元。
在去年湖北省“工友杯·e有绝活”高技能人才技能大赛中，他现场展示了精稳、精细、精密的手工研配绝活，使用气动砂轮机在灯泡上割铁丝，灯泡与铁丝的间隙小于0.5mm，铁丝断而灯泡不破；他又使用气动钻枪在气球上钻纸，气球与纸张间隙小于0.1mm，白纸穿而气球不破。最终他获得决赛“十佳绝活奖”，并荣获“荆楚工匠”的荣誉称号。
不仅如此，鄢佳还独创了“单刀刺破冲切工艺”，解决了冲压生产中切削碎屑高频问题，减少零件报废；创新“高速冲压线精密浮动定位技术”，显著提高生产效率。他还将自己的工作经验总结提炼成通俗易懂的操作方法，编制了《模具型面研配》《模具刃口间隙调配》等几十份专业教材，获得国内模具同行的认可。
