三宁化工硫磺制酸装置接入AI大脑 人工操作从1600次降至10次以内

湖北日报讯 （记者高伊洛、通讯员石青、李贤）操作室内，屏幕闪烁，设备自主运行，曾经忙碌的操作工已转型为“智慧管家”。11月13日，在宜昌枝江姚家港化工园，湖北三宁化工股份有限公司的100万吨/年硫磺制酸装置现场，工业AI大模型被深度植入核心硫酸装置，实现无人值守。

硫磺制酸装置因为多重复杂特性，长期以来严重依赖操作工人的经验与频繁干预。操作员常常在纷繁的参数与突发状况间疲于奔命，制约了装置在安全、稳定与效益上的进一步提升。

面对这一行业共性难题，湖北三宁与中控技术合作，以工业AI大模型为核心引擎，为装置装上“智慧大脑”，实现从“人工驾驶”到“全自动驾驶”的根本性转变。

凭借AI大模型构建的工业大脑，该装置能够像人一样进行自感知、自诊断、自决策和自执行闭环，降低人工劳动强度与安全风险。运用该装置后，人工操作频次由过去的每天最高6000余次、日均1600余次降至现在最低0次、日均10次以内。同时，该装置可精准调控提升产品质量稳定性，减少能耗浪费，每年增收大约1700万元。

“现在像倒罐、排污这种高强度重复操作都交给了AI，它不仅能自动完成，还能精准投切控制回路，操作员从‘消防员’变成了‘监督员’，工作强度和报警次数显著下降。”湖北三宁化工股份有限公司智能工厂推进办公室主任杨文华说。

杨文华介绍，近5年，公司每年的研发投入都在4亿元左右。通过技术改造、挖潜增效、研发创新，企业走向绿色化、高端化、智能化，入选湖北省首批“无人工厂”。