“一块布” 上好淘金！仙桃这块布藏足含金量

一双鞋套，卖出普通产品的3倍价格

一块柔软轻薄的复合非织造布

跨界建筑赛道抢滩欧美

从“石头里抽线”

玄武岩纤维非织造布被制成消防服

在“中国非织造布产业名城”仙桃

“一块布”正经历着“千变万化”

从材料创新到工艺升级

从单一产品到跨界应用

一群年轻奋斗者用技术突破

让仙桃“一块布”向新攀高

从材料创新到工艺升级从单一产品到跨界应用一群年轻奋斗者用技术突破让仙桃“一块布”向新攀高

一双鞋套“踩”出3倍身价

核心材料国产化撬动高端市场

“哒哒哒……”1月25日，仙桃非织造布产业园内，新鑫无纺布公司生产车间机器轰鸣。一排排平车缝纫机高速运转，工人配合默契，一只只非织造布防滑鞋套从流水线上成型、打包、装箱，发往海外市场。

在众多产品中，这批鞋套格外“抢手”。“单价比常规产品高出3倍。”站在生产线旁，市非织造布产业青年科技突击队队员、新鑫无纺布公司科技骨干祁凯一边查看成品，一边安排生产。价格提升的秘密，藏在鞋底那层至关重要的防滑材料里。

过去，高端防滑鞋套胶料主要依赖进口，成本高、供货周期长，制约了产品升级。去年9月，新鑫无纺布公司在原有“SMS”无纺布生产线基础上，联合国内知名企业研发鞋套专用防滑胶。祁凯作为核心技术人员，全程参与材料筛选、性能测试和工艺适配。

“最难的是稳定性。”祁凯回忆，防滑性能、耐磨性、与无纺布的贴合度，任何一个指标不过关，整批产品就无法量产。那段时间，他几乎每天泡在车间和实验室，对比测试上百组数据。新材料应用后，鞋套专用防滑胶实现国产化替代，成为出口订单中的“明星产品”。

“鞋套虽小，但背后是材料和工艺的系统升级。”新鑫无纺布公司总经理潘元静说，这次突破是公司从“卖产品”向“卖价值”，推动产业链高端跃升的重要一步。

在巩固“SMS”产品优势的同时，公司不断向高端市场迈进。去年3月，新引进的“SSMMS”五层复合无纺布生产线正式投产，主要用于手术衣、医用防护服等高端医疗领域。“同样1吨非织造布，成本只增加约1200元，但终端价值却成倍增长。”潘元静说。

“产业升级，离不开年轻人的创新劲头。”祁凯表示，在青年科技突击队的协作机制下，企业技术人员之间的信息壁垒被打破，研发效率显著提升。目前，新鑫无纺布公司高端非织造布产品订单持续稳定，产值稳步增长。

防水透气膜产线24小时运转

无纺布跨界建筑赛道抢滩欧美

非织造布柔软、轻薄，常被用于医疗防护领域，很少有人将它与建筑材料联系在一起。但在拓盈新材料公司，这种跨界已经成为现实。

1月25日，拓盈新材料公司生产车间内，建筑防水透气膜生产线24小时不停运转。巨大的卷材不断下线、分切、打包，每天约40吨产品从这里发往欧美、日韩市场。电话那头，市非织造布产业青年科技突击队队员、拓盈新材料公司研发质量经理张继文一刻不停歇。

“这是公司增长最快的新产品。”张继文介绍，建筑防水透气膜让公司产值直接提升20%以上。而就在两年前，这一产品在国内市场几乎是空白。

突破的起点，来自一次海外询单。3年前，一家欧洲建筑企业在国内寻找一种新型建筑材料，用于墙体和屋顶，要求既要防火防水，又要高透气性，同时还要轻量化、耐老化。技术门槛高，让不少企业直接放弃。

“有难度，但也是机会。”从广州研发一线回到仙桃的张继文敏锐意识到，这可能是企业转型升级的重要突破口。他依托团市委组建的青年科技突击队，选拔8名不同专业的青年骨干组成专项攻坚小组，成员平均年龄不到30岁，涵盖材料、化工、建筑等多个领域，全力开展技术攻关。

“几乎是一切从零开始。”张继文说，为了找到合适的材料配方，团队几乎吃住都在实验室，对不同原材料进行反复筛选、配比。在工艺上，尝试多种复合方案，逐一破解材料兼容性和长期稳定性难题。

首批样品送到国外客户手中，却因测试标准理解差异未能通过验收。张继文带着团队直飞欧洲，与客户面对面逐项对接参数，重新调整工艺方案。经过多轮试验，产品性能明显优于同类材料。“它能让墙体‘自由呼吸’，但雨水进不去。”张继文形象地介绍。

如今，这款建筑防水透气膜已成为拓盈新材料公司的“拳头产品”。公司去年实现销售额6.5亿元，同比增长超45%。

“创新不是一次冒险，而是长期坚持的结果。”张继文表示，未来团队还将围绕防紫外、防病毒等方向持续探索，让“一块布”在更多领域发挥价值。

“石头里抽线”制成消防服

玄武岩纤维闯入特种防护赛道

在恒天嘉华公司实验室里，一块玄武岩纤维非织造布被轻轻抖开，触感柔软、韧性十足。“它的原料，其实是石头。”市非织造布产业青年科技突击队队员、恒天嘉华公司技术质量总监张帅杰说。

2年前，嫦娥六号在月球背面展开玄武岩纤维五星红旗的画面令人印象深刻。这抹月背“中国红”，标志着我国航天技术的新突破，也为纺织材料领域带来全新启示。

月面国旗所用的玄武岩纤维，能耐受-150℃的极寒，也可承受1300℃的高温。这一特性，迅速引起仙桃非织造布行业的关注。“如果能用在消防服上，意义非常大。”张帅杰和科研团队很快达成共识。

消防服核心材料多为芳纶纤维，性能优异，但成本高昂，每吨约20万元。而玄武岩作为广泛存在的岩石，来源丰富，玄武岩纤维成本仅为芳纶的三分之一。但难题也随之而来，怎样在“石头里抽线”，变成既耐高温、又柔软可穿戴的非织造布新材料？

作为青年科技突击队的一员，张帅杰牵头组织公司科研人员，联合武汉纺织大学专家组成产学研攻关团队，依托突击队的技术协作平台，优化玄武岩拉丝工艺，对既有非织造布生产线进行针对性改造。

“最难的是在耐高温和柔软性之间找到平衡点。”张帅杰说，任何一个指标偏差，都会直接影响最终应用。经过半年持续攻关，去年5月，首张可耐1300℃高温的玄武岩非织造布成功下线，并顺利制成消防服成品，标志着玄武岩纤维材料在可穿戴防护领域实现实质性突破。

“这是非织造布产业的一次重要跃迁。”恒天嘉华公司副总经理曹仁广评价，玄武岩非织造布在应急消防、新能源电池、工业防护等领域拥有广阔应用前景。

玄武岩非织造布的成功研发，也让公司在特种防护材料赛道上抢占先机。“从新材料在月球背面应用到闯入特种防护赛道，‘一块布’走得并不容易。”张帅杰说，“有科技加持，我们有信心奔赴更广阔的世界。”