掇刀智能制衣工厂上线 员工每天少走一万多步

鹰美制衣生产线。（受访单位供图）

湖北日报全媒记者 覃万钟

通讯员 何梦雪 张文

在荆门高新区，鹰美（荆门）制衣有限公司的新厂房很有辨识度。它颇具现代感，纯白外观，在周围一众蓝色厂房中格外亮眼。

鹰美制衣是耐克、北面、狼爪等国际知名品牌的核心代工企业之一。这座新厂房是年产能200万件高端体育服饰的数字化智能工厂，目前还在试生产阶段。

与传统服装车间不同，这座2万平方米的厂房内，各环节操作台上方均安装了智能悬吊系统，被工人们称为“空中走廊”。

上一工序的操作员将衣服裁片挂在头顶的悬吊衣架上，系统自动规划最优路径，将物料传送至下一工位。这一设计减少了物料搬运、捆扎、传送的时间和人力，优化了生产流程。

除了智能悬吊系统，智能立体仓库实现货物立体存放、自动存取；智能裁片超市通过机器人拣取物料、成品等，实现面料仓储、检索、配送全程自动化；智能挂装分拣系统在包装环节自动对成品进行识别、分拣与归类。

鹰美制衣落户荆门高新区十余年，深耕运动服饰行业，已发展成为集设计、研发、生产、销售及物流进出口于一体的大型综合性企业，与耐克等多家国际知名品牌形成长期合作。

“在服务大品牌的过程中，我们越来越意识到，虽然在高端产品特殊工艺上我们已有积累，但要做到‘你无我有、你有我强’，必须打造全国一流的高端生产线。”鹰美制衣总经理孟繁华说。

她坦言：“服装加工属于柔性生产，智能化改造多应用于标准化生产，服装工厂改造难度很大。”为此，鹰美制衣与供应商、品牌方反复交流，总结长期生产经验，整合设备、反复试验，历时数年研发出适配自身特点的数智化生产线。

为加快升级步伐，鹰美制衣投资1.15亿元，在荆门高新区打造5G智慧工厂。项目于2024年11月动工，仅用12个月完成基建。目前，14条高度集成的成衣智能生产线正加紧调试和试生产，为今年6月中旬正式投产做准备。

“配置这14条智能生产线，整体生产效率可望提升15%，产品次品率降低30%，非正常停机时间缩短80%。”孟繁华表示，这些数据意味着生产稳定性、产品品控与成本控制能力的大幅提升，不仅提升了公司的综合竞争力，也让员工分享了智造升级成果。

在生产线上耕耘十余年的江春梅，从一名车间工人成长为生产线组长。她感触颇深：“以前我负责调配30个人的工作量，来回沟通、不良品返工，每天上班要走两万多步。现在有了吊挂系统和机器人，材料直接‘流’到每个员工的操作台面。我通过平板调配工作量，员工在台面平板上实时看到任务，不良品由系统自动返回，我每天只走8000多步。而且平均算下来，员工每天计件工资比以前多20块钱。”

“智能化生产线满员生产后，预计年产值可达2.5亿元。”孟繁华说，“下一步，我们将新建鹰美制衣数智化生产线二期，并对老旧厂房进行智能化改造。”

“持续研发与智能化改造，才能重塑企业生产力。”荆门高新区循环经济产业发展服务中心副主任李颖表示，未来，园区将继续做好政策落地、要素保障、难题协调解决等工作，让更多企业“老树发新芽”。