关注我们
荆楚网 > 新闻频道 > 湖北日报

总书记到过咱车间

发布时间:2026年04月30日08:40 来源: 湖北日报

湖北日报报道组

劳动谱写时代华章,奋斗创造美好未来。

习近平总书记指出,要聚焦推动高质量发展,动员激励广大职工和劳动群众建功立业、创新创造。

“五一”国际劳动节到来之际,湖北日报全媒记者沿着习近平总书记在湖北考察的足迹,走进长飞光纤、武重、格林美公司、兴发集团、华工激光等企业的生产车间,回访总书记勉励过的一线职工,倾听他们牢记嘱托、建功支点的动人故事。

总书记当年考察的光纤车间,如今已是全球领先的智能工厂

站在近5层楼高的拉丝塔上向下望去,拉丝炉光芒刺眼。晶莹透亮的光纤预制棒经过“炙烤”,均匀熔化。眨眼工夫,一根细如发丝的光纤生产出来。

“咱们车间已实现全程黑灯作业,无人干预。”4月23日,走进长飞光纤光缆股份有限公司(以下简称“长飞公司”)光纤拉丝车间,全国五一劳动奖章获得者、长飞公司光缆首席科学家熊壮的一句提醒,记者这才发现偌大的车间竟没有一名工人。

“2013年7月21日,习近平总书记考察的就是咱们所在的这个车间,他冒着高温登上光纤拉丝塔,观看了光纤预制棒被熔化拉丝的过程。”13年前的那一幕,熊壮历历在目。

在考察了长飞公司的生产环节和流程后,总书记语重心长地说:“要提高产品科技含量和市场占有率,不断增强国际竞争力。”

“总书记的话,说到了我们的心坎上。”作为公司研发部第一批员工,熊壮亲历了痛苦的“跟跑”。那时的长飞还是“追赶者”,光纤拉丝车间的核心设备大部分依赖进口,不仅螺丝钉等小配件靠进口,连插排都是欧标。

“预制棒是光纤产业的核心环节,技术壁垒高、利润空间大,长期被国外垄断。”熊壮道出个中原因。

“总书记给我们指明了方向。”熊壮和同事们齐心协力、聚力研发。2016年,长飞终于完成关键技术核心攻关,成为全球唯一掌握预制棒三大主流制备工艺的企业。

“向总书记报喜,我们干成了!”置身车间,熊壮自豪不已,“当年总书记参观的光纤车间已经打造成全球领先的智能工厂,从原材料、零部件到设备全部实现国产化,核心技术全部掌握在我们自己手里。”

“争第一不易,守第一更不易。我们将持续加强科研攻关,共同守护这束独树一帜的光。”熊壮信心满满。

总书记在车间和我们合影,大家久久不愿离去

4月24日,走进武汉重型机床集团有限公司(以下简称“武重”),厂区绿意盎然,35米高的装配车间内,工人们在三四层楼高的钢铁设备间忙碌,一派繁忙。

“2013年7月,习近平总书记冒着酷暑来到武重考察,他参观展厅、走访车间、勉励大家,在车间和我们亲切合影。”这一幕,深深烙印在武重集团科技委副秘书长张辉的脑海中。

“在车间现场,总书记说,‘工业是我们的立国之本,要大力发扬自力更生精神,研发生产我们自己的品牌产品,形成我们自己的核心竞争力,推动国家繁荣富强,工人阶级要把这个历史责任承担起来!’”张辉回忆,那一刻,总书记语重心长的话语深深鼓舞了工人们,大伙围在总书记身边久久不愿离去。

工业母机作为“制造之基”,关乎国家发展和安全。“自力更生是总书记对我们的殷切期望,也是我们的传家宝!”武重装备技术研究院电气设计所所长田学涛在现场聆听了总书记的重要讲话,对职责有了更深的领悟。这些年,他身处生产研发一线,见证和亲历了武重的凤凰涅槃,“一线干部职工啃下无数个硬骨头,打破国外技术垄断,从跟跑一步步追到并跑甚至领跑。”

4月21日开幕的第十四届中国数控机床展览会上,武重集团首次展出超重、超大型数控五轴龙门移动式车铣复合机床动态模型,受到各方关注。

“与2013年的同系列产品相比,新款机床同比大了2倍,可加工出的零件重了5倍,加工精度、国产化率分别提高了30%、50%。”田学涛说,只需一人操作、一次装夹,就能将400吨的巨型零件一次加工成型,精度可达微米级,称得上是重型机床领域大型化、高精化、国产化的标杆之作。

“作为国家队,研发自主品牌,我们责无旁贷。”张辉表示,他们将助力中国“工业母机”更具核心竞争力。

总书记看好的朝阳产业,我们做大做强

车间一层,黄色的机械手臂上下飞舞,机器人自动检测拆解电池包;车间二层,工人们正在封装重组的电池包。

4月25日,走进位于武汉市新洲区的格林美武汉动力再生生产车间,厂房洁净明亮,AGV小车来回穿梭,记者亲眼见证了“变废为宝”的神奇一幕。

2013年7月22日,习近平总书记来到格林美考察,他勉励企业“变废为宝、循环利用是朝阳产业,使垃圾资源化,这是化腐朽为神奇,既是科学,也是艺术,希望企业再接再厉”。

“那一天,总书记来到了我们车间,还和一线工人亲切交流,十分难忘!”总书记的殷殷嘱托,让公司总经理助理兼城矿集团总经理闵忠的使命感、责任感油然而生,“感到肩上的担子沉甸甸,循环利用这项工作意义非凡,值得我们深耕做强。”

常年在生产经营一线摸爬滚打,闵忠用“脱胎换骨”形容格林美13年来的变化。

“从过去拆电风扇等家用电器,到如今回收利用废旧动力锂电池、报废汽车与电子废弃物,公司业务大大拓展。”带记者来到生产线旁,闵忠拿起一个个电池包说,“它们来自国内外知名品牌车企,尺寸、形状各异,要检测里面的电容量、拆解利用这些电池包,并不容易。”

【责任编辑:贾方】