湖北研发“碳慧眼”盯着生产线 每一台电网设备的碳账本明明白白

湖北日报全媒记者 彭一苇 通讯员 刘超 向慕超

随着减排理念深入企业，碳管理正在从统计自身能耗，走向核算供应链碳足迹。供应链碳足迹，是指产品从原材料获取、生产制造到报废回收的全生命周期中，各环节所产生的温室气体排放总量。在湖北电网中，各种电网物资的碳核算也进入全链条时代，国网湖北电科院研发出高精度电碳计量装置驻守产线现场，推动电网物资质量监督与绿色低碳深度融合。

“自从用了高精度电碳计量装置以来，每一台变压器在生产过程中的碳排放都清晰可溯，这不仅让公司的‘碳账本’明明白白，也帮助我们在保障产品质量的同时，实现绿色生产。”9月21日，武汉某配电变压器制造企业负责人指着高精度电碳计量装置表示。

绿色、高效、智慧的能源供应链体系，要将碳效融入生产、采购、管理全流程。“传统电网物资碳核算受人为主观判断影响，存在数据偏差大等问题，导致碳核算结果无法真实反映产品实际碳排放水平。”国网湖北电科院物资检测团队负责人向彬说。

如何在“保质量”的前提下兼顾“低碳排”？针对难题，国网湖北电科院从“精准计量”和“低碳快检”两端同时发力，推动实现电网物资“质量可靠+低碳环保”双赢。

在碳计量端，该院自主研发了高精度电碳计量装置，该装置搭载0.2S级高精度计量芯片，能够动态感知电网实时碳排放因子变化，实现核心参数的秒级采集与匹配。同时，在产线、关键设备上部署计量节点，精准掌握每一道工序碳排放量，并将海量碳数据汇集到电网物资供应链碳计量平台，自动识别高能耗工序，并生成节能建议，形成了从“数据采集+可信传输+能效优化”的全链条碳计量方案。

在质检端，国网湖北电科院应用“低耗快检+靶向精检”的新型检测模式及系列化快检装备。“我们首先采用‘预筛检’模式，对整批物资快速‘普筛’，找出疑似问题样品再进行‘精检’。”向彬介绍，系列化快检装备能将测试时长从传统的5小时缩短至45分钟，有效降低碳排放62.8%以上。

在精准计量和低碳快检的基础上，国网湖北电科院进一步打造了“供应链-检测链-管理链”三链协同的电网物资质量数智化管控体系，目前，这一系列成果已在全国多个省市多家变压器、电缆生产企业落地试点应用，有力带动了整个相关供应链的绿色低碳化升级。