4196个点位“AI 盯控” 宜昌这座化工厂请来机器“安全员”

荆楚网（湖北日报网）讯（记者薛培恺 通讯员张凯 杨阳博文 尹雪莲 颜江涛）高空中，无人机盘旋巡查高塔；厂房内，挂轨机器人24小时巡检高压配电室；在车间，防爆轮式机器人紧盯设备温度、压力、液位……9月15日，2026“安全生产楚天行”媒体集中采访活动走进湖北新宜化工有限公司，解码这家企业以智能化、信息化、无人化建设为抓手，提升企业本质安全的实践路径。

作为湖北宜化全资子公司，新宜化工3年前从沿江老旧厂房整体搬迁至6000亩现代化化工园区，设计之初便嵌入“内操智能化、外操少人化”理念，建成智慧健康工厂信息平台，实现全封闭管理。园区面积大、风险点多，传统“人海战术”被数字化管理体系取代。

“在园区4196个关键点位设置AI视频巡检设备，实现从地面到高空、从室内到室外的立体化、非接触、远距离实时监测。”新宜化工安全总监詹申成介绍，在危化品灌装区，操作人员若不佩戴防毒面具，AI视频监控会自动抓取画面并发出警报。系统集成多种算法，对人员违章、跑冒滴漏等风险秒级预警，巡检过程可视、可控、可溯。

除了“盯着屏幕”的AI，园区里还有一支会“跑”的机器人队伍。3台无人机具备热成像与AI识别功能，按预设航线定时对管廊、高塔、供电外线及人员不易到达区域自主巡检。2025年6月，无人机在例行巡检中通过AI精准识别，发现园区旁电塔上出现绝缘子破裂问题，公司及时与供电部门联动处置，将隐患消除在萌芽状态。在高压配电室、储罐区等重大危险源区域，18台轨道机器人沿预设轨道24小时不间断巡检，精准检测数千个监测点位，可识别开关柜温度异常、指示灯状态、仪表读数、阀门状态等异常情况，避免人员进入高压带电及特殊管控区域，减少暴露和风险。

“空、地”协同之下，无人机巡检、轮式机器人巡检、挂轨机器人巡检、AI视频巡检、设备预测性监测、APP巡检6种形式集于一体，构建起全场景立体监测感知体系，异常信息实时推送责任人处置。新宜化工总经理王雨表示，与过去人工巡检相比，智能化安全巡检优化了50%的人员，真正实现了“生产现场人员最少化”。

企业“技防”升级的背后，也离不开监管部门的“人防”托底。在危化行业，一次精准的上门帮扶，可能就避免了一场潜在事故。今年4月，宜昌市应急管理局组织专家上门指导帮扶，排查发现企业火炬系统部分指标未设置报警值。公司立行立改，重新设置报警值，并提高中控室操作人员安全巡查频次，确保报警系统时刻在线、随时有效。

这并非孤例。宜昌市应急管理局有关负责人介绍，为推进重大危险源监测预警系统提质增效，该局推行“1510三级响应模式”：预警1秒直达企业安全总监，5分钟未消警推送至企业主要负责人，10分钟未消警直报监管部门。针对检维修作业风险高这一事故主要诱因，宜昌市还总结推广特殊作业“九步工作法”，从作业申报到完工验收全流程标准化管控，让安全管理有章可循、有据可查。