让粉尘不“流浪” 湖北好莱客工业4.0车间实现源头控尘

荆楚网（湖北日报网）讯（记者薛培恺 通讯员张凯 袁尤胜 董铁军 杨红玲）9月16日，在湖北好莱客创意家居有限公司工业4.0车间，机械手与自动化开料生产线正满负荷运转，板材从进厂开料到打包出厂只需25分钟，全程不落地、不经人手。“经过对传统设备升级换代到智能制造工业4.0工厂，我们已经实现在工艺源头控制生产过程中产生的粉尘。”该公司行政主管魏业锋说。

作为定制家居生产企业，湖北好莱客属于典型的木质粉尘企业，切割板材产生的粉尘若处置不当，不仅影响车间作业环境、危害一线工人健康，浓度一旦达到临界值，还可能酿成严重安全事故。魏业锋的底气，来自工业4.0车间累计上千万元的安全生产投入，也来自湖北各级应急部门针对工贸企业不同风险环境的帮扶指导。

走进湖北好莱客汉川工厂生产厂区，宽敞的车间内几乎看不到明显粉尘浮尘，也闻不到板材加工的刺鼻气味，只有产线末端有零星工人进行品质检验、设备运维。“过去在传统工厂上班，一天下来身上难免沾染木屑和粉尘。但在这边，车间不仅没有粉尘，公司还会定期组织体检。”一名员工说。

工人们告别“灰头土脸”，得益于一套中央除尘系统。车间内密闭通风管道犹如一张巨大的“吸尘血管网”，吸尘设备与生产设备联动，只要生产设备启动，吸尘设备同时启动。每个开料机械设备都配有专用吸风口，板件加工产生的木质粉尘刚一产生就被吸走。所有收集的粉尘通过管道统一输送至厂区末端的除尘过滤装置，过滤后收集的木屑粉尘被密封转运、资源化再利用，实现粉尘全流程闭环管控。

为确保管道中的粉尘“安全上路”，中央除尘系统还加入了自动火花探测熄灭装置。探头里的光电传感器持续监测管道内部，一旦确认异常，装置可毫秒级发出两路信号——一路触发喷淋装置，一路输出声光报警和联锁信号让设备停机，提前处理异常。

应急处置案例证明了投入的价值。2025年10月28日，湖北好莱客吸塑车间内的火花探测熄灭装置检测到一处火星并报警，告警后联动除尘系统自动停机，管道内喷淋装置启动，自行进行火花熄灭及管道降温，成功将隐患消除在萌芽状态。

孝感市应急管理局副局长向静介绍，聚焦工贸行业高风险领域，孝感应急系统持续推进安全监管智能化建设，加快实现从传统人海检查向智能预警、精准监管、闭环治理转型。通过全面完善重点工贸企业“一企一档、风险分级”台账，精准厘清金属冶炼、粉尘涉爆、有限空间等重点风险企业底数，实现动态更新管理。此外，健全闭环监管机制，依托风险监测预警平台，实现隐患预警、派发整改、复查销号全过程线上留痕管理，大幅提升隐患处置效率。