荆楚网(湖北日报网)讯(通讯员 任凯 吴剑飞)科技创新是引领发展的第一动力,转型升级是赢得未来的必由之路。五年来,钟祥市坚持把科技创新摆在高质量发展全局的核心位置,以转型升级为主线,推动传统产业脱胎换骨、新兴产业加速崛起,交出了一份创新驱动、实干作答的精彩答卷。

智能化生产车间。通讯员供图
走进湖北金汉江精制棉有限公司智能化生产车间,棉短绒经过精准控温蒸煮、多段漂白、智能烘干精制等工序,持续转化为高纯度精制棉纤维素新材料。这家深耕精制棉赛道四十余年的企业,今年成功入选国家级专精特新重点“小巨人”企业,登顶“塔尖企业”梯队。
精制棉是高端纤维素材料的重要基础原料,其纯度与性能一致性直接决定下游产品品质,长期以来高端产品依赖进口。为攻克这一“卡脖子”难题,金汉江集中技术力量持续攻关,自主研发的分段蒸煮控聚工艺获中国专利优秀奖,产品成功覆盖医药、食品、新能源电池、航空航天等高端应用场景,打破了国外对高端精制棉材料的长期技术垄断,并在2023年主导制定精制棉国家标准。目前,金汉江特种纸用精制棉项目已建成投产,昔日普通的棉短绒已“变身”为新能源电池和高端新材料领域的核心材料。

东弹汽车悬架有限公司。通讯员供图
“我们企业在市场经营中能取得这些成绩,就是提前、持续不断地研发投入和预先性的专利布局。目前,我们拥有500余项中国专利和10余项美国发明专利,授权专利量占国内同行业58%、全球同行业的32%。当前,我们已经构建起覆盖工艺、装备、产品的全链条知识产权体系。下一步,我们将继续向更高纯度、更广应用领域攻关,进一步巩固在高端精制棉材料领域的领先优势。”湖北金汉江精制棉有限公司总经理周航旭介绍道。
从一根棉短绒的“塔尖”突破,到一件汽车零部件的“智造”跃升,钟祥转型升级的路径愈发清晰。在钟祥经济开发区的东弹汽车悬架有限公司,自动化生产线正开足马力运转,经过自动下料、轧制、卷耳等工序,一件件产品依次下线,即将发往国内外主机厂。
这家深耕汽车零部件领域多年的企业,产品覆盖商用车、乘用车多个系列,已成为国内多家知名主机厂的核心供应商,在汽车悬架系统领域占据行业主导地位。企业现已获得发明专利4项、实用新型专利53项,先后获评国家高新技术企业、湖北省专精特新中小企业等多项荣誉,并在2025年获评省级技术中心。近年来,企业引进行业领先的智能化生产与检测装备,同步布局智能悬架、复合材料悬架等前沿赛道,紧跟汽车产业轻量化、智能化升级趋势,以体系化创新筑牢核心竞争力,为行业高质量发展注入新活力。
“我们始终坚持‘科技创新是核心竞争力’,构建了从科研项目、经费管理、考核激励到人才培养、对外交流的全方位科技创新体系。目前公司技术中心已由单一研发部门成长为负责创新规划、产业技术研发、知识产权创造运用、技术标准体系建设、创新人才凝聚培养、协同创新网络构建的全方位复合型研发机构。下一步,我们将深化与省内外高校院所及东风股份、江铃福特、上汽大通等头部车企的产学研协同和技术共创,加快智能悬架、复合材料悬架等前沿技术市场化落地,以体系化创新筑牢核心竞争力。”钟祥东弹汽车悬架有限公司技术总监季云松介绍道。
两家企业,一个共同指向,折射出钟祥产业转型升级的整体跃升、创新活力的充分释放。这份跃升的背后,离不开科技服务体系的持续发力。钟祥的转型实践证明,科技创新是引领发展的核心引擎,转型升级是赢得未来的必由之路。面向“十五五”,我市正以昂扬奋进的姿态,在高质量发展的征程上续写新的辉煌。
“我们建立了科技型企业梯次培育库,对入库企业实行‘一企一策’跟踪服务,在项目申报、平台建设、产学研对接上精准滴灌。同时,我们用好离岸科创中心这一桥头堡,推动‘离岸研发+本地转化’加速落地。目前,全市省级专精特新中小企业73家,国家级专精特新小巨人企业达到8家,省级制造业单项冠军企业26家,全市高新技术企业累计数189家。省级科创平台,我市累计已达38家,省级以上绿色工厂17家,先进及以上智能工厂9家。”钟祥市科信局副局长谭蜜蜜表示。
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