荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员 方婧 张恒 毛思哲）11月6日，在110千伏京汉变电站10千伏高压配电室，国网武汉供电公司变电检修分公司母线专班班长姚先禹将便携手车式试验箱推至作业位置，插入航空接头，配合特性仪快速完成断路器解锁、储能和动作特性试验。整个过程不到5分钟。
这款手车型断路器机械特性辅助试验箱由母线专班自主研发改良，主要用于10千伏手车型断路器例行检修。通过集成试验功能、简化接线流程，装置将单台断路器测试效率提升60%，目前已在70个作业现场投入使用。
断路器机械特性试验是10千伏母线清扫、馈线间隔定检的重要环节。现场工作负责人陆昌平介绍，单条10千伏母线通常连接十余面开关柜，每面设备都需要逐一开展试验，作业频次高、流程繁琐。
以往开展试验时，检修人员需要手动接线、解除机械闭锁，并在合闸后人工储能。由于接线端子距离较近，操作不当可能引发短路；手动解除闭锁还存在工具遗留在机构内部、导致闭锁功能失效的风险。人工储能和长时间蹲姿作业也增加了机械伤害和人员劳损风险。
面对这些问题，陆昌平牵头成立攻坚小组，结合现场作业需求，反复调试、改进试验工具，研发出一体化手车式试验箱。
新装置集成分合闸、储能、闭锁等功能回路，采用航空快插接头。检修人员只需完成一次对接，即可开展后续试验，减少了传统作业中的接线和调试环节，同时实现自动解除机械闭锁、自动储能，降低操作风险。
“以往接线全靠经验，需要两个人反复核对确认，如今插头一插、按键操作，回路即刻连通，我们新入职的青年员工也能快速上手。”青年检修人员刘健说。
装置投入使用后，单台断路器测试效率提升60%，集成回路与快插接头也减少了错接、短路风险。检修人员能够将更多时间用于设备清扫、缺陷消除和竣工验收等工作。
检修效率提升还为停电窗口内统筹多项作业创造了条件。通过优化作业流程，班组可以在同一停电窗口安排更多检修任务，减少重复停电，压缩停电作业时间。
近年来，国网武汉供电公司鼓励基层班组立足生产现场，围绕作业中的难点和安全风险开展技术改良与工艺优化，推动一线创新成果应用于检修实践，提升变电设备运维质效，为保障城市供电安全和供电可靠性提供支撑。
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