图为：新兴管业生产的耐高温、耐腐蚀的特殊涂层铸管。（湖北日报全媒记者陈勇通讯员杨亚慧摄）
湖北日报全媒记者赵志刚通讯员杨亚慧
2月14日，天气阴冷，黄石新兴管业有限公司喷涂车间热火朝天。一根根长6米、口径1.2米的铸管在生产线上被喷涂铝粉漆、晾干、包装，然后运往仓库。“正争分夺秒抓紧生产外贸订单。”公司副总经理李长江说，这些都是科威特MEW5258项目订制的铸管，月底要交货，春节期间不停工，24小时满负荷生产，“还有来自澳大利亚、爱尔兰等国的订单在排队等待生产。”
特喷管是新兴管业生产的高端铸管，连续7年外销科威特，每年1万吨以上。科威特属热带沙漠性气候，夏季漫长，地表温度最高达80℃，普通涂层铸管易发生涂层老化、腐蚀，寿命短。“铝粉漆管能在100℃高温下抗腐蚀、防老化，使用寿命长，可满足科威特对铸管的特殊要求。”
紧盯市场需求，不断加大技术创新力度，是新兴管业赢得市场的法宝。成立10年来，新兴管业已参与近20种铸管、涂层、防腐技术国家标准的建立，拥有国家授权的专利技术95项，新型高端特喷管远销毛里塔尼亚、南非、科威特、阿联酋等国，行业领先地位逐步确立。
铸管熔炼车间里热气腾腾。在这里，普通铁水被球化处理后变成球铁，提高强度、塑性和韧性，然后再送去浇铸。铁水经过每个生产工序时，操作工都会用秒表记录完成时间。李长江解释，生产线上，每个工序都以分秒为单位来计算时间，“每快一秒完成，就多一分产值。”
从去年7月开始，新兴管业实施精益生产，聘请专业咨询公司，监测现场、设备管理、标准化作业，与理论值相比找差值，确定薄弱环节，然后进行技术改造，让生产线处于最优状态。
李长江介绍，球化后的铁水运送到浇铸台的理论循环时间是25.6分钟，以前实际平均工作时间却达到34分钟，有8.4分钟被损失，设备利用率偏低。“生产线上必须分秒必争，这个损失太大了！”经技术改造，平均工作时间逐步缩短，生产效率得到提高。
作业率、机时产量节节攀升，产品优良率进一步提升。2018年，公司营业收入近30亿元，同比增长51.6%，主要经济指标创历史最高水平。今年1月，公司营业收入2.37亿元，利润2800万元，比上月增长5%。
董事长王峰说，公司现有订单9万吨，其中外销管订单近7000吨。“按计划，2月份要生产各类产品4.1万余吨，创公司月产量历史新高。”
