【记者走基层】齐星：“明星”产品生产不含糊 新产品开发看附加值

　　2012年7月28日    星期六    晴

　　荆楚网 见习记者黄爱

　　穿上工衣，带上安全帽。早上七时许，记者便全副武装地坐上了职工车，跟随工人师傅们一同前往齐星集团。

　　“明星产品”的生产过程

　　作为国内汽车专业驾驶室生产厂家的龙头老大，车头是齐星当仁不让的“明星产品”。而这个“明星产品”究竟是如何生产出来的呢？

　　“一个车头从开始酝酿到最终出厂，要经历设计、开模、冲压成型、焊接、喷漆、组装6个步骤。而我们齐星如今最大的优势，就是在模具制造领域。”接下来，记者便跟随办公室主任冷慧君走访了整个生产流程。

　　齐星模具加工中心

　　来到模具加工车间，工人师傅们正顶着高温操作加工机器。冷慧君透露，这些设备都是从日本进口。技工小陈告诉记者，这个车间的工作相较于其他车间，技术要求更高。工人们不仅要操作熟练，还要学会编程。“当然了，这可不是你们所说的那种‘编程'，只是编排操作机器的程序而已。”　

新冲压线

　　在冲压车间，记者看到了不少的女工。工人何东介绍说，由于冲压的零部件有大有小，部分小的部件对力量的要求不高，但却需要足够的精细，因此女工更能胜任。而公司刚购回了一批新的冲压机床，如今即便是大型零部件，也比以前更加精细化。

焊拼生产线

新涂装线

　　从冲压车间输出的各类零部件运送至焊拼车间，并在焊拼生产线上拼接，车头便初步成型了。当记者离开焊拼车间时，工人老胡正操作一辆工具车将拼接好的车头挨个运输至涂装车间。

　　最后，喷好漆的车头进入总装线，整合剩余零部件。经过质检员的严格检查后，一个个傲然挺立的车头就会带着齐星的标志，销往五湖四海。冷慧君告诉记者，为了提高效率并保证车头的质量，如今各个车间的生产线都是从国内外引进的新生产线。

　　专攻附加值高的车型

　　在齐星的总装车间，有别于走访的其他专汽企业，记者没有看到搅拌车、清障车、高空作业车等工程类用车，反而是一台台造型奇特的房车争相映入了记者的眼帘。出于好奇的心理，记者登上了其中一辆房车。

房车内部构造

　　车如其名，不到20平米的空间内，卧室、洗手间、座椅、储藏间、电视一应俱全，俨然一个缩小版的"安乐窝"。冷慧君告诉记者，这类房车属于奢侈消费品，价格从几十万到几百万不等，目前在国内尚未普及，销售对象主要是各类高档会所以及对生活有较高要求的中产阶级。

　　接下来，冷慧君还给记者介绍了大屏幕舞台车、电视转播车、献血车等车型。齐星模具股份有限公司副总经理杨永康说，齐星的理念就是要做附加值高的车型，“徐总一直在强调，随州其他企业在做的车我们都不做，我们要让自己不断创新。”