荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员周桂 何梦雪）秋来遍地金，荆门高新区满目皆“丰”。从传统产业到新兴产业，从大企业到中小企业，从实验室到生产线，新质生产力的探索不断涌现。新赛道、新产线、新产品塑造新优势，焕发出高端化、智能化、绿色化的新质吸引力。
荆门石化厂区鸟瞰图。通讯员 供图
乘势开新道，新产品露头角
东宝山下，渣土车列阵，风正劲。9月20日上午，荆门石化百万吨级高端绿色特油基地项目开工。项目主要建设荆门石化“油转特”园区、荆门石化转型发展示范园区，以及固废处置、供水供电、消防站等配套设施。60万吨/年环烷基特种油高压加氢装置及系统配套项目是其核心项目，建成之后，在能耗和碳排不增加的情况下，荆门石化特种产品总量将超过100万吨/年，公司特油规模、质量、盈利能力将大幅提升。
“油转特”是传统炼油行业发展新质生产力绕不开的一环。今年以来，针对国内高端特种油、高标号汽油需求旺盛的现状，荆门石化持续在特种油品的工艺开发、市场研究、发展战略研究等方面聚力攻关、持续创新，特油销量屡创新高。今年上半年，特种油产销量同比增长40%。
近年来，荆门石化建设百万吨级高端绿色特油基地，实现了特种产品从无到有、从初级到高端、从跟跑到领跑的跨越。目前，荆门石化有“高精尖新”品种40余个，部分产品填补了国内特种油高黏度高端产品的市场空白，替代进口。2023年，荆门石化全年特种油销量超65万吨。
新赛道“竞技”，荆门高新区不乏先行探路者。
8月下旬，一排排大货车从埃斯顿(湖北)机器人工程有限公司鱼贯而出，产品交付现场繁忙。“今年赶上了市场机遇，上半年我们已交付5条生产线，目前，公司还有3条生产线在做。1至7月产值超过1亿元，同比增长543.4%。”埃斯顿副总经理黄圣告诉记者。
荆门宏图特种飞行器制造有限公司产品。通讯员 供图
埃斯顿业务量的大幅增长，缘于其进军智能制造生产线新赛道，完成了从生产机器人到生产整条生产线的转型。
早期落户荆门高新区时，埃斯顿主营工业机器人3C抛光打磨、智能包装、玻璃柔性涂胶等业务。由于业务杂、多、散，难以形成核心竞争力。近年来，埃斯顿看到新能源行业发展的蓬勃态势，很多新能源领域企业有提高生产线国产化率的需求，决定调整经营方向，借助一流的机器人工程技术积累，切入智能制造生产线赛道。二期年产500套工业机器人成套智能制造生产线项目由此上马。
2022年底，二期项目投产后，埃斯顿成功打开市场，与国内众多知名大型企业开展合作，业务订单激增。今年新的增长点发力，呈现产销两旺态势。
“所当乘者势也，不可失者时也。”从新的定位到新的成效，靠的是审时度势。荆门高新区企业根据资源禀赋、产业基础、科研条件，打“特色牌”，在时代新潮流中崭露头角。
信息化赋能，新产线提质效
发展新质生产力，就要推动生产力水平的跃迁。信息化是提高全要素生产率的有力武器。今年以来，全区实施智能化数字化技改项目85个。推进“智改数转”，企业生产线焕然一新。
9月5日，在湖北晶昱玻璃制品有限公司厂区，一座座方方正正的“玻璃山”被来回穿梭的叉车运送到大货车上，这些“玻璃山”由玻璃瓶排列而成，指挥它们排队的是自动捆扎机。排队捆扎、上车前，这些玻璃瓶还要经过严格的“体检”。走近生产线，记者发现，为它们“体检”的是一个“小黑箱”，玻璃瓶由传送带挨个送进“小黑箱”，产品信息和数据便出现在旁边的智能显示屏上。
“以前质检需要6个人，人工逐一辨识，不仅用工成本高，还容易错检、漏检。上了这套智能视觉识别系统后，不需要人了，检验合格率也大幅提升了。”晶昱玻璃副总经理刘金峰指着“小黑箱”解释道。
最近两年，晶昱玻璃的技改投入涵盖包括质检环节在内的生产全流程。“我们连续两年投资5000万元改造生产线，一个生产班组由过去的50多人减少到了现在的20多人。”刘金峰说，“我们将抢抓工业领域技术改造和设备更新政策机遇，今年、明年还要投入近6000万元持续改造升级设备。”
在荆门宏图特种飞行器制造有限公司，记者看到了国内首条全流程智能化的LPG罐车流水线和球罐产品压制与焊接生产线。
埃斯顿(湖北)机器人工程有限公司的工业机器人成套智能制造生产线。通讯员 供图
高度自动化、智能化的原材料激光切割成型、机器人自动焊接、DR数字化检测、智能高效热处理、精准装配，LPG罐车流水线整线一气呵成，彻底改变了过去“孤岛式”作业方式，生产效率高于同行业的企业2倍。“原孤岛作业模式下高风险、低效率的吊装转运被RGV智能控制系统组成产线自动化物流系统全面替代，高效又安全。”荆门宏图公司制造总监李发林说。
据李发林介绍，荆门宏图近五年每年投入6千万元开展创新研发，逐步完成了7条生产线的智能化改造。“在对流水线进行整体改进的同时，采用智能切割、自动焊接等设备，并将信息化手段融入整个生产环节，通过MES系统实现车间工位、项目全方位监控。”李发林说。
作为新兴的锂电产业龙头企业，亿纬动力的5G 应用令人大开眼界。亿纬动力第13 工厂各工序间的物流衔接均导入了智能物流系统。5G 网络的广覆盖、良好的切换机制、低时延，完美适配智能物流系统中AGV 小车的高移动性需求。
“通过5G网络调度AGV小车对接工厂内的电梯、升降机、快速卷帘门和风淋门等智能设备，保障AGV小车的正常运转。GMS控制台同MES系统、机台系统进行对接，通过调度系统对设备和上下游系统的集成，实现对生产能力的匹配，无人化物料搬运，降低员工作业强度，实现物料供应精准化，搬运过程无人化。智能物流系统导入后，从事搬运人员数量下降50%，人均产值提升5%；生产过程中物料供应效率提升133%。”亿纬动力相关负责人介绍。
适应新质生产力发展要求的现代化产业体系，离不开传统产业的全方位升级，也离不开新兴产业的高起点谋划。
记者从掇刀区经信局了解到，近年来，全区推进“智改数转”成效显著。格林美、固润科技等16家企业获批省级智能制造试点示范企业，亿纬动力“智能在线检测”、亿纬创能“智能协同作业”入选国家级智能制造示范试点优秀场景。长城汽车“5G+工业互联网工厂”、楚大智能“5G智慧运维产线建设”、格林美5G全连接智慧工厂已入选全省5G全连接工厂，总数达5家。全区国家级两化融合贯标企业达到37家，省级两化融合、上云标杆企业达42家。荆门高新区成功创建了湖北省首批数字经济标杆园区，实现零的突破。
绿景换前景，新底色赢未来
绿色是赢得主动、赢得优势、赢得未来的最新底色。在荆门高新区，绿色制造，其势已至。
荆门宏图将“绿色、环保、节能、安全”理念融入企业的可持续发展之中，从新材料、新技术、新工艺等方面研发突破，构建了绿色设计、绿色制造、绿色回收等贯穿于产品全生命周期的绿色管理体系，成为压力容器行业绿色制造先行者。
一系列绿色体系建设项目、双碳措施在荆门宏图接连实施：低温产品加热抽真空系统、集中供气系统节能改造，厂房光伏改造，还有高纯氨、绿氢等新产品研发、应用……大大小小的改进突出一个“绿”字，成为荆门宏图打造低碳环保、可持续发展工厂的有力之举。
“公司先后承接了国家和省政府等多项重大项目，成功研发了振兴乡村的丙烷分布式清洁能源供气系统、节能减排的船改气、降本增效的高锰钢压力容器等一大批绿色产品。明年，船舶行业将迎来大规模设备更新，这对我们进一步开拓绿色航运市场是一次全新的机遇。”一提到绿色可持续发展，李发林总信心十足、眼里放光。
只有坚定不移地走生态优先、绿色发展之路，探索新质生产力的路子才能越走越宽。这已成为不少企业发展的共识。
湖北旺林新材料科技有限公司的绿色工厂建设围绕用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化展开。
“在原料方面，用固体酯化催化剂代替浓硫酸等液体催化剂，用普通化学品替代一些易制毒、易制爆化学品，如二甲苯代替甲苯回流共沸、甘油代替季戊四醇。此外，采用回收原材料替代原生材料，包括使用回收的矿泉水瓶片、油壶片、泡料做原材料，实现资源循环利用。”旺林新材料总经理刘炳宏说。经测算，企业绿色物料使用率为 36.13%。工业固体废物综合利用率为100%。
同时，旺林新材料持续优化用能结构，建设太阳能光伏系统，实施数字化、智能化产线升级，降低单位产品能耗，逐步实现能源消耗低碳化、生产过程洁净化。刘炳宏指着窗外亮闪闪的光伏板，算了一笔账。公司新上的1MW光伏已于8月初投用，二期还要上光伏加储能项目。全部投入使用后每天可发电4000多度。一年可省电费10%左右，算下来约20万元。
以绿色风景换发展前景，以制造含“绿”量提升发展含“金”量。目前荆门高新区已拥有荆门宏图等6家国家级绿色工厂，旺林新材料等8家省级绿色工厂，荆门化工循环产业园获批国家级绿色园区，荆门高新区获批省级绿色园区，荆门市格林美新材料有限公司（镍钴锰氢氧化物GEM-6-L）产品入选湖北省绿色设计产品名单，湖北绿钨资源循环有限公司入选湖北省绿色供应链管理企业。
发展新质生产力，先立后破。荆门高新区一手抓改造提升传统产业，一手抓新兴产业、未来产业。向下扎根，向上生长，再造竞争新优势。高质量发展的壮阔图景，丰盈了秋收的色彩。
