湖北日报讯 (记者何凡、通讯员岳黎)“这批生产的是发往一家高端品牌手机的订单,总量1500万颗,必须准时交付。”2月23日,正月初七,宜昌市夷陵区湖北鑫恺光学仪器有限公司,车间内机声轰鸣。5条生产线高速运转,光学玻璃材料在自动化设备的精准操控下经过切割振磨、热压成型、精密退火后,蜕变成为一颗颗晶莹剔透的精密玻璃球体。
“客户订单催得急,要求我们早开工。原本计划正月十六开工,我们提前到了初七!”公司总经理刘江洪指向一条正在运行的生产线说,“这一批产品是技术附加值最高的黑色特种玻璃球,主要应用于高端无人机和汽车夜视系统。”车间流水线上,质检员在灯光下仔细检测每一颗产品的光洁度与精度。一箱箱检验好的产品整齐码放,即将发往全球,嵌入智能手机、无人机、汽车的“眼睛”之中。
鑫恺光学的产品广泛应用于新能源汽车智能座舱的显示镜片、无人机航拍镜头的核心光学元件以及智能手机的精密摄像模组,覆盖了军民用领域,目前已进入苹果、华为、大疆等全球企业供应链。
“我们的核心竞争力就是技术创新。”刘江洪介绍,公司的核心设备均为自主研发。以激光切割机为例,能够实现微米级的切割精度,有效避免传统加工方式可能产生的边缘崩裂、热变形等问题。精密退火炉则通过精准控制温度曲线,消除玻璃内部应力,保障产品光学性能稳定。
目前,鑫恺光学产能已达到日产30万颗光学精密“眼球”,超5万只棒状光学玻璃产品,公司还在布局AR眼镜光学组件等未来赛道。刘江洪信心满满:“2026年开年,公司订单增长很快,全年光学精密玻璃小球产品目标将达到7000万颗,年产值计划在去年1亿元的基础上再上调50%。”
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