在一次次“闯关”中丰满自我
1983年，毕业于孝感市工业学校的李新洲，进入市通用机械厂工作。第二年，厂里准备研发一款汽车电机测试台，精通机械制造的李新洲，成为研发小组的一员。
连续的技术攻关，让李新洲对电气控制产生了浓厚的兴趣。但他深知，要想干出点名堂，光凭热情不够，得下一番苦工。
1985年，李新洲的机会来了。市总工会与省电大合办了一个电气控制自动化辅导班，他顺利通过入门考试，拿到“准入证”。
辅导班实行半脱产，集中晚上1个小时进行视频学习。白天，厂里干活，李新洲边看边琢磨，边琢磨边操作；晚上上完课，回到宿舍挑灯“夜战”，温习当天课程，琢磨白天遇到的技术难题。
2年，700多堂课，李新洲一节不落跟了下来。当初40人的辅导班，最终只有7个人拿到电气控制自动化大专文凭，他是其中一个。
1994年，崭露头角的李新洲，被一家衡器厂“相中”，邀请他开发一款电子衡器，并提出“苛刻”要求——一年时间将产品推向市场。
接到任务的李新洲既兴奋又忐忑，因为自己从未接触衡器领域。他搜集了有关衡器技术、电子器械方面的书籍，找来了市场上最先进的电子衡器“备战”。
“一台样机拆了装、装了拆不下数十遍，闭上眼睛都能数清楚每个零部件。书也翻来覆去看了好几遍，早就烂熟于心。”一年后，李新洲带头研发的最新型产品打入市场。
他坦言，接触电气控制36年来，一直都在重复走技术攻关、研发、生产的路。“只有不断充实自我，才能在一次次‘闯关’中寻求突破。”
打破大功率软起动技术“洋垄断”
2004年，李新洲入职大禹电气，负责研发800千瓦大功率电机高压固态软起动器。
李新洲介绍，所谓“软起动”，是相较于“硬起动”而言，变不可控的过载冲击电流为可控、可调节的起动电流，避免对供电电网、电机及拖动设备的损害。
“那时国内软起动才刚起步，最大只能做到500千瓦。大功率电机软起动技术一直被国外掌握，设备价格高昂。”李新洲决心走独立研发之路。
没有资料可供参考，就在工艺和实验上不断模拟和测试。没有思路，就找高校教授和行业专家，甚至深入车间找操作工人，从不同角度寻找突破口。
摸索着做出首台样机，设备的晶闸管却接二连三烧毁。遭遇“卡脖子”，李新洲急得嘴上起了水泡。
饿了吃泡面，累了趴工案上眯会，他在工房待了整整三天，结合故障原因，设计出了高频取能的触发模式，取代传统的低压取能，大大提高了产品的稳定性，彻底攻克了“炸管子”难题。公司领导赞扬他：技能高、信得过、靠得住。
随后，李新洲一路“过关斩将”，成功研发5000千瓦、8000千瓦、1.5万千瓦、2万千瓦的系列高压大功率电机软起动装置，“领跑”国内市场，使用性能和起动效果超过国外同类产品，累计销售额超过2亿元。
2015年，李新洲牵头组建了创新工作室，将自己多年的经验积淀和技术绝活，毫无保留地传授给青年职工，先后带出了26名“徒弟”。
李新洲执着于电机软起动产品的换代升级。从最初的1.4米宽柜体，到1米宽，如今从他手中“走出”的固态软起动设备，历经4次升级，体积、重量逐步减小，技术“含金量”却越来越高。
“目前正尝试将宽度缩小至0.8米。”2018年，李新洲的创新工作室获批“湖北省工匠创新工作室”，当年申报发明专利4项、实用新型专利2项。
不做纸上谈兵的“将军”
“市场才是检验产品实力的‘战场’。”李新洲介绍，市场不同于实验室，充斥着各种不可控环境因素，都会影响产品的正常使用，从而出现各种“疑难杂症”。
在大禹电气，李新洲就是那个专治“疑难杂症”的人。
2014年，河北某大型钢铁厂在使用大禹电气软起动设备时，出现了“烧管子”现象，鼓风机送不了风，高炉只得停炉。李新洲第一时间赶赴现场“把脉问诊”。
工厂偏远，道路不通，无法行车，所有检测设备和器件需要人背肩扛。
“一个单程3公里，每天至少两个来回，最重扛过20多公斤重的器械。”李新洲内心只有一个信念，那就是尽快把问题解决。更换零件，再当着客户面一项项检测、一个个排除，李新洲“熬红了眼”，总算验证产品自身没有问题。
问题肯定出在外部环境上。连接高炉的匝线千丝万缕，足有一人粗，配电室的柜子也有几十台……这些“拦路虎”没能吓到李新洲。他不服气，决心弄个明白。
李新洲告诉自己，一定要静下心来仔细排查。在检查高压变电站时，技术人员突然说起，专门调了一台变压器给起动装置供电。
李新洲猛地一拍大腿：“可不就是这个问题嘛！专变供电时，晶闸管在起动过程中产生的谐波无释放通道，简单说就是起动装置消化不良，不就‘烧管子’了吗？”
他随即给出解决方案——将变压器负载提升30%。找对症结后，电机顺利起动，客户竖起大拇指：“不愧是专业人做专业事！”
到大禹15年，李新洲每年至少外出3次解决用户现场问题，每到必除。无论是寒冷的北方工地，还是闷热的黄埔船厂地下船坞，都曾出现过他的身影。（记者李琦 通讯员彭久安）
