黄梅独山以技改创新激活制造新动能

荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员 郑鉴峰 王晶）3月10日，在黄梅县独山镇循环经济产业园的湖北汤荣精密机械制造有限公司中频炉控制室内，电子屏实时跳动着能耗数据——每吨铸件生产耗电量从550度降至490度，单炉熔炼时长压缩20分钟。“正月二十五投产的新熔炉，让我们每年可以多‘炼’出6000吨铸件。”该公司总经理段继东指着全封闭的集成熔炉介绍道。

汤荣（湖北）精密机械铸造有限公司于2019年建成投产，是湖北省专精特新企业，主要生产重卡以及大型客车汽车制动鼓、电动机机壳、汽车差速器，产品销往一汽、东风、宇通客车等知名企业，并出口到欧美等国家。

作为一家传统机械制造企业，公司在生产过程中能耗高、用电量大。结合绿色低碳发展理念，在原有技改的基础上，2024年，公司又投入400万元实施熔炼系统改造，引入模块化熔炉替代传统设备。设备投入使用后，不仅将单炉作业时间从90分钟压缩至70分钟，吨产品耗电量更直降10%，年节省电费超200万元。

“通过技改不断提升全流程数字化、智能化水平，公司实现了降本增效。”段继东表示，公司从建成之初的300人，逐年缩减至如今的180人，产值却从2020年的4000万元飙升至2024年的1.3亿元，预计2025年可达2亿元。

不仅于此，得益于技改升级，企业的产品类型在不断丰富，品质也在不断提升。截至目前，公司从最初专注汽车制动鼓等2大类30余种产品，拓展至新能源汽车电机壳体、工程机械配件等3大类100多种精密铸件，其中，新能源电机产品更是凭借出色品质，打入浙江、山东等制造强省市场。

“目前，我们已经接到不少新能源车企定制生产的电机壳，单品利润比传统制动鼓要高15个百分点。”段继东说，技改升级后的新产品已经成为公司新的利润增长点。

看到了技改升级带来的新效益，今年初，公司已经开始对所有的生产线进行自动化升级改造，预计年底将全部完成。技改升级是提升企业核心竞争力、提高工业供给质量的重要途径，也是扩大工业有效投资、推动制造业高质量发展的关键抓手。

今年以来，独山镇紧紧围绕“项目建设年”工作部署，紧盯制造企业新需求，通过引导企业加入科创链平台、加大技改奖补政策兑现等举措，全力推动循环经济产业园区相关制造企业加力技改投资，助推企业发展提质增效，争取入围国家“两重两新”中长期国债项目。

“聚焦制造企业技术短板和薄弱环节，推动企业技术创新，发展新质生产力，实现制造业新突破。”独山镇党委副书记邵金平表示，2024年，独山循环经济产业园技改投入超过千万元，预计2025年还将投入5千万元以上，真正让“技改红利”惠及企业，厚植产业发展新优势。