总部做“最强大脑”，乡镇有“生产快手”！悦姿服饰产量3年增20倍

悦姿服饰生产车间。（受访者供图）

11月13日清晨，悦姿服饰有限公司的生产车间里，缝纫机的“嗒嗒”声如密集鼓点，数百名工人正在流水线前加紧赶制一批即将发往美国的时尚女装。

“2020年从广州返乡创业时，整个团队只有十几人，如今已发展到管理团队150人、产业工人2000人的规模。”在生产车间，总经理刘建勇穿梭于一排排高速运转的缝纫机之间，时而俯身查看缝线工艺，时而与车间主管沟通生产进度。

数字见证了这家企业的飞速成长：从2021年年产服装50万件，到2024年突破1000万件，3年间增长20倍；年销售收入从创业初期的数百万元跃升至如今的5亿多元；产品远销美国、德国、加拿大等国际市场，成为省级服装跨境电商供应链的头部企业。

如此快速的发展，悦姿服饰究竟掌握了怎样的密码？走进天门白马服装原创电商基地，答案逐渐清晰。

在这个总建筑面积55万平方米的产业园区内，面料区、辅料区、生产加工区、电商直播区及智能云仓等功能区块有机衔接，形成完整的服装产业生态圈。

“基地就像个‘产业超市’，从一颗纽扣到一件成衣，所有需求都能在这里‘一站式’解决。”悦姿服饰行政主管徐蒙形象地比喻。完善的配套让企业得以心无旁骛聚焦主业，目前公司日产量已达10万件，今年预计总产量将突破2000万件。

精准的政策扶持，为企业插上腾飞的翅膀。

天门市开通至浙江、广州等地的日发物流专线，并对服装电商快递每单补贴0.2元，使天门成为湖北省快递成本最低的地区之一。“别小看这每单0.2元的补贴，像我们这样日均发货数万件的企业，一年就能节省物流成本数百万元。”刘建勇算了一笔实实在在的经济账。

悦姿服饰还采用“总部运营+卫星工厂”的分布式生产模式。企业总部作为“智慧大脑”，专注于版型设计、质量把控和急单生产；而将大部分生产任务分解至遍布乡镇的卫星工厂，这些工厂如同“灵活手足”，共同构建起一个高效响应的生产网络。通过实时对接电商直播间的销售数据，生产计划可随时调整；服装被拆解为领口、袖口等标准化部件，由专业工厂分工制作，最后集中组装……这一创新模式使爆款产品的量产周期缩短40%，帮助企业快速捕捉市场动向，极大增强了供应链的弹性与反应速度。

“我们卖的不只是衣服，更是一整套快速响应的数字化供应链能力。”徐蒙笑着说。

目前，悦姿服饰已在天门市6个乡镇和周边5个县市合作开设47家卫星工厂，带动超5000名群众在家门口就业，实现了企业发展与地方产业振兴的双赢。

从几十人的小作坊，到管理数千人的现代化企业；从年产50万件到突破千万件大关，悦姿服饰的跨越式发展，既源于企业紧抓跨境电商机遇、创新生产模式的魄力，也离不开家乡完善的产业基础设施与有力的政策支持，为传统服装制造业的转型升级提供了可借鉴的范式。