“宁可错杀三千，不可漏掉一个”：劲牌公司质量效益之路探源

        荆楚网消息（记者吴晶晶）如果把今天的劲牌公司比作一幢摩天大厦，那么质量就是这座大厦坚不可摧的基石。

    “把产品做好是企业的第一责任，质量安全是企业发展的第一要务，也是我们担负的重要社会责任！”作为第一责任人，劲牌认为，企业发展，质量先行。只有坚持走质量效益型的路子，企业才能走上健康快速发展的轨道。这，也是对社会高度负责的一句庄严承诺。

    千项规范筑就“质量堡垒”

    一个企业犹如一艘航行中的巨型航母，全身每一处，小到一颗螺丝钉，都要经受狂风巨浪的严峻考验。

    劲牌公司自创办之初，就建立了一套严于国家标准的内部质量控制体系，质量管理贯穿于整个生产过程，细化到每一道生产工序。酒产品的好坏取决于安全、口感、功能、稳定性四个方面，“安全”是第一位。一个企业的社会责任是为消费者提供安全放心的产品，质量安全是一个永恒的话题，劲牌公司累计投入5亿余元进行技术装备升级改造，构筑了产品质量的基础，逐步完善了产品品质与安全保管理体系，保障产品的质量安全。

    劲牌公司还先后通过了绿色食品认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO22000食品安全管理体系认证，并获得了国家定量包装商品生产合格的“C”标志使用权。

    目前，劲牌自主制订并全面实施的管理规范总计1591项，规范覆盖了从原料种植、采收、运输到包装材料质量监控、酒体调配灌装，以及劲牌产品上架销售的整套工序，其中有195项甚至高出国家标准。

    个个争当“质量哨兵”

    行走在劲牌公司的生产车间，你会发现厂房里一尘不染，生产线上的员工穿戴整齐，员工的脸上，洋溢着自信的微笑。参观者都会由衷地感叹，如此认真地为消费者生产每一瓶酒，说劲牌产品是中国名牌当之无愧！

    劲牌酒厂质量科余昌喜认为：质量检测的过程就把每个员工把自己看待成消费者，或者是一个厨师，酒就是你的产品，你的菜，整个产品生产到出厂的过程，你需要什么样的产品，什么样的口味，不能接受什么样的产品和口味，自己心里都很清楚，当你实行角色的转化之后，你就很容易发现在生产过程中容易忽视的问题了，就会主动去发现问题，预防问题，而不是事后来解决问题。

    劲牌公司对所有员工都进行了质量知识和岗位操作技能培训，充分贯彻“办学习型企业、育知识型员工”的企业理念，通过完善的培训机制，确保员工综合素质持续提高。

    通过公司综合培训和各职能部门的针对性培训，双轨道同步推进培训，着力提高员工的业务水平和综合素质。2010年，劲牌用于培训方面的总体投入超过100万元。

    培养企业员工高度的责任感和使命感，人人做企业的主人，并且发动全公司员工为质量管理提意见，为质量生产把关，挑刺，并分级别设立建议监督奖项，劲牌要把每个员工都培养成自己产品的忠实消费者。

    试想，如果我们自己都不能从内心接受自己的产品，怎样要求别人接受呢？

    工序上的“一票否决制”

    “宁可错杀三千，不可漏掉一个”，这是劲牌生产过程质量控制的一个不成文的规定，在公司产品的生产工序上，质量部有着严格的把控，对于缺陷产品，瑕疵产品，坚决一票否决，绝不手软。纵向到底、横向到边，公司自下而上筑就一道坚固的质量堡垒。

    灯检是公司生产线包装工序的关键控制点，目的是对酒体在灌装过程中产生的物理危害（各类固体渣滓）进行检验并将其挑出，从而防止或消除所确定的食品安全危害发生。每次在成品只要抽查出1瓶渣滓，都要对生产过程中的前后共计100件成品进行全检，检查成品中是否还有漏检渣滓的现象，往往在返工的产品却没有再发现有不合格的情况，也许只有一次的发生，但生产人员不会放过任何一个会产生的因素。

        2011年2月26日，包装一车间班长蒋金玉按照日常对生产线工序进行检查，在同时班组的灯检组长告知班长1个小时内发现了6个瓶内有玻璃粉，（由于在原来的生产线上一天10小时左右最多也只有1-2瓶），蒋金玉感到过程非常异常，立即停机查找原因，并将生产的180件半成品进行隔离，安排检验人员进行全检，确保产品合格后才入到仓库。她协同维修人员对容易产生的玻璃粉的因素一一排查，原材料瓶本身是否有玻璃粉？冲瓶机是否擦瓶口等逐一查找，最后终于发现只是灌装旋盖机的下盖槽处的一个小小的螺丝松动，导致套盖头下降摩擦瓶口。原因终于找到了，维修工将螺丝拧紧后，生产线终于恢复正常生产。

    在酒体的检查的过程中，只要发现一条线上的一个批次中，有一瓶出现问题，公司就一定会放弃整条生产线的酒体，并销毁，尽管一瓶劲酒重新酿造要4个月的周期。

    在劲牌公司，每一瓶劲酒需要经过1500多道数据采集和实时监控的流程，才能进入消费终端。酒体的原料由公司采购部负责原料的采购，采购回的原料由检测中心检验原材料的成分，再根据制定的多项标准与检测原料的成分，进行结果对比，倘若不合格，原料转入质量科，技术部根据原材料的缺陷程度判定分类，影响内在品质和食品安全的不合格品全部销毁；倘若合格，才会入厂进入下一道工序进行生产，生产过程中，质量科与工艺科同时实行全过程监控，生产出来的酒体成品再返到检验中心检测（第三方监督），不合格的成品直接按程序销毁，合格的入库发货。酒体成品存放在仓库内质量科还会进行实时跟踪，每个月定期检查仓库成品酒质量。

    从原料的采集到储存，从药材有效成分的提取到调配，从原酒的陈酿到罐装，在劲酒生产过程的每个环节，都由一道道的工序严格控制着。

    企业健康发展的“助推剂”

    因为重视质量，劲牌产品获得了很高的美誉度，从而市场占有率也稳定上升，企业尝到了走质量效益型道路的甜头。

    至2010年底，公布的以10分为满分的“劲牌顾客满意度调查”结果显示，消费者在购买劲牌产品便捷性方面的评价尤其突出，综合评价分数为8.6 分。渠道商对公司总体满意度为8.2分，对公司信誉的评价为9分，针对产品召回服务投诉为0次，针对公司服务态度及质量的投诉为0次。供应商对公司的总体评价为9.3分，供应商针对供应环节投诉为0。

    劲牌公司历经近六十年的稳步发展，现已成为一家专业化的健康食品企业。产品从单一的白酒发展成为以保健酒为主，健康白酒、生物医药为辅的健康产业结构。现拥有面积400亩的保健酒工业园和830亩的原酒生态园，年生产保健酒的综合能力达到8万吨。2010年，劲牌实现销售额36亿余元，上交税金7亿余元。分别较上年增长24.89%和39.45%，继续领跑中国保健酒行业和湖北民营企业。并先后获得“中国驰名商标”“全国文明单位”“中国名牌产品”“中国轻工业酿酒行业十强企业”等多项国家级殊荣。

    今天，劲牌秉承“健康人类、永无止境”的企业使命，在致力成为世界一流的健康食品企业的道路上踏实前行。