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11月19日，2024中国5G+工业互联网大会在湖北武汉开幕。5G与制造业的深度融合，为湖北的传统产业注入新动能，更催生出新质生产力。
2022年起，我省开始5G工厂认定工作。一批批企业加速打造5G应用场景，实现了从“制造”到“智造”的转变。目前，全省在建5G全连接工厂238家，省级5G工厂130家，国家级5G工厂7家。
5G工厂啥模样？强在哪？11月20日上午，湖北日报联动仙桃市融媒体中心、潜江市融媒体中心、荆州区融媒体中心开展联“县”直播，带领大家探秘5G工厂，解锁制造领域的“智慧密码”，全平台流量265.9万。
潜江 3名工人打理万余平方米车间
潜江市巨金米业有限公司5G智慧大米生产线。（受访单位供图）
潜江市融媒体中心 刘琼艳
吴曾爽 韩丹 张家明
机器林立、轰鸣声声，一条条机械臂，灵动翻转；一条条生产线，流畅运行。中控室“智慧大脑”屏幕前，数据跳动，生产进度一目了然。
11月20日，湖北日报联“县”直播走进潜江首家省级5G智能工厂——潜江市巨金米业有限公司，跟随一粒大米的数智化之旅，触摸新质生产力发展的澎湃脉搏。
巨金米业是一家集虾稻种植、农机服务、收储烘干、加工销售为一体的农业产业化国家重点龙头企业。今年3月，该公司建成稻米加工智能化生产线，年生产加工大米能力从10万吨提升到35万吨。
走进1.2万平方米的车间，洁白的墙壁、光亮的地面、飞快运转的机械上，没有一丝尘埃，仅有3个工人的身影，空气中弥漫着大米的清香。
“过去，老厂是开放式的，机器一开工，米糠等细小粉尘就到处飞扬，人人都得戴口罩。”从事大米加工多年的老员工姚师傅说，如今，车间全封闭，有专业的通风设施隔绝灰尘，里面常年恒温。
“从原粮出仓到成品打包，整个生产过程实现高度自动化和智能化。”巨金米业董事长李广斌自豪地说。
李广斌介绍，巨金的智能化生产线分为碾米段、抛光段、包装段3个工段。水稻碾为白米，白米抛光为成品米，再经红外色选机对异物进行选别后罐装打包，通过筛选、碾磨、抛光等工序产出符合国家标准的优质大米。
“3个工段均可一键启动。”在二楼中控室，当工作人员打开A线碾米段“开”键，8号仓库立即响应，稻谷向碾米段生产线倾泻而出。
智能化生产车间建成后，带来怎样的变化和效益？“主要解决人、质量和管理问题。”李广斌用数据说话，大米优质率从80%提高到99%，人工成本下降80%。
以包装段为例，真空米包通过分段输送，实现了自动检测，然后依据规格重量不同，进行自动装箱。“整条流水线实现了视觉检测、软包检测、金属检测、自动装箱、自动码垛，降低了劳动强度，打包效率提高4倍。”李广斌说。
此外，生产线还配备了先进的传感器和数据分析系统。通过智能分析，达到智能评分的目的。公司管理者可根据分数，倒查企业生产经营情况，“哪里出现了问题，哪里需要调整，为决策提供科学支撑。”
仙桃
生产线上每个动作都写进芯片
仙桃市融媒体中心 詹志铭
兰明赫 陈利
从人工统计数据到全程自动采集，从数据普通应用到数字化信息管理，从“制造”到“智造”……11月20日，湖北日报联“县”直播走进湖北唯美医疗用品有限公司（以下简称“唯美医疗”），和网友一起探寻5G全连接工厂带来的全新变化。
2004年，唯美医疗落户仙桃市张沟镇，主要生产医用敷料、各类急救包等医疗用品。今年4月，省经信厅为该公司“湖北省5G工厂”授牌。
戴上头罩和口罩，穿上鞋套和防尘衣，经过几次消毒处理程序，“全副武装”的直播小分队获准进入公司5G全连接工厂。“这里是10万级洁净车间，有的产品直接进入手术室，所以对生产环境要求很高。”公司总经理刘彬解释道。
偌大的生产车间里，只见生产线高速运转，鲜见工人身影。自动分割、缝纫、检测、机洗、烘干、打包、消毒……一块纱布原料“秒变”腹部垫敷料。今年，该公司投资1000余万元，新上腹部垫自动化生产线、曲缩绷带和洞巾项目。“过去一天，25个人可完成16000片；现在，6台机器3个人一天就能完成18000片。”公司相关负责人文贵成介绍。
为便于医疗纱布使用数量统计，减少手术过程风险，该公司生产的每块纱布上都加有一条蓝色的“生命线”，方便追踪。为适应微创手术需要，该公司生产的最小纱布团只有花生粒大小。
生产线上，一台带有“5G+”标识的设备格外醒目。“生产线上的每个动作都写在5G设备的芯片里，确保数据及时准确上传、信息集成。”文贵成说。
液晶大屏上，字节跳动，来自各大车间的实时生产数据汇聚于此。“数据可直观反映生产过程，也可综合分析数据，寻找其中还有哪些待优化提升的地方。”刘彬表示，数字化信息管理已贯穿该公司企业管理的全部过程。
荆州区
数字化制造玩转石油机械装备
荆州区融媒体中心 高艳璇
吴申畅 赵荘壮
厂区内，无人驾驶运货车沿着规划的路径穿梭往来；自动化生产线上，机械臂精准地执行着从组装，到焊接、检测等一系列复杂工序。
11月20日，湖北日报联动荆州区融媒体中心开展联“县”直播，来到位于荆州市荆州区的四机赛瓦石油钻采设备有限公司，带网友感受5G工厂里的科技范。
四机赛瓦石油钻采设备有限公司成立于1992年，主要生产石油固压（酸化）成套设备、石油特种车辆、井下作业工具等。近年来，四机赛瓦加快实施信息技术应用，上线数字化制造系统。
走进四机赛瓦WMS智能仓储系统中心，一座现代化的立体分拣中心映入眼帘。在这里，高速堆垛机和机械手协同作业，实现了从入库到出库的全流程自动化管理。
“生产订单一来，无需人工拣选，机器即刻自动取材，零误差地将原材料送达各车间生产线，生产效率大幅提升。”四机赛瓦物流中心副经理郭升威介绍。
在制造分厂，四机赛瓦的FMS柔性生产线、易损件自动化生产线、焊接自动化生产线等智能化产线各显神通。“易损件自动化生产线通过在生产线上布置各种传感器和检测设备，实时采集生产过程中的数据，并进行自动化控制。这些生产线的投入运营，使得产品合格率提升至99%以上，企业生产成本节约15%以上。”四机赛瓦制造分厂班长刘九洲介绍。
在四机赛瓦远程运维中心，全球数智监控平台高速运转的生产设备不再是孤立的个体，而是通过5G网络实现了数据的实时传输与交互。在实时检测发现瑕疵后，工人只需远程在电脑端即可进行复核，减少非计划停机，为客户科学合理调配资源，掌握设备运行状态提供保障。
