湖北日报全媒记者 文俊 通讯员 汤光磊
近日，第六批国家级专精特新“小巨人”企业名单公布，武汉中科先进材料科技有限公司（简称“武汉先进院”）入选，成为湖北省唯一一家获此称号的新型研发机构。“专精特新”的称号常见于制造业企业，作为新型研发机构，武汉先进院有何制胜法宝，在全国优质生产制造型企业集聚的“客场”竞争发挥出“主场优势”？10月16日，湖北日报全媒记者走进武汉先进院，一探究竟。
以材料AI构建一流研发能力
近年来，AI技术飞速发展，材料与AI的融合极大加速了材料的设计、发现、性能预测，以及材料的智能制造。
在武汉先进院，研发团队基于材料AI技术，建立了系列磷基材料制备的新方法，成功研发了黑磷、金属催化剂、磷碳负极等前沿新新材料。项目团队在《AngewandteChemieInternationalEdition》等顶级期刊发表多篇高引用论文。围绕磷基电池材料相关领域研究，项目团队已累计发表SCI论文90余篇，申请发明专利100余项，授权50项，项目团队也入选了2023年度湖北省“楚天英才计划”。
武汉先进院电池材料研发中心副主任贺兴臣博士介绍，湖北是磷资源大省，传统磷化工产业亟需转型升级从而实现高质量发展。面对产业需求，武汉先进院研发团队积极探索人工智能技术与新材料的交叉融合，构建磷材料知识库，建立磷基材料数据库，从而实现磷基材料的理性设计，取得了系列成绩。
记者获悉，武汉先进院与企业共建的年产30万吨/年磷酸铁产线，首期10万吨/年产线于2023年投产并成功导入头部电池企业；研发的黑磷快充负极材料应用于方形和圆柱电芯最高4C快充，实现电池15分钟补电80%SOC……助力企业从传统产业转型升级，为新兴产业培育壮大和市场主体提质增量提供强大动能。
突破一系列新材料关键核心技术
在国家级专精特新“小巨人”企业的评选中，专业化是一项重要指标。武汉先进院的核心产品是什么？“量产工艺包，武汉先进院的收入80%以上来源于量产工艺包的开发。”武汉先进院科服公司总经理王少培介绍，有了“量产工艺包”，新材料企业可直接开展试生产直至产业化。这是实现科技成果转化，让实验室技术直连产业化、直通市场最高效的手段。量产工艺包的背后是武汉先进院的核心服务理念：将新材料研发服务标准化、市场化，为企业提供定制化、全流程整体解决方案。
量产工艺包这一标准化产品的打造，一方面离不开新材料研发能力，另一方面离不开完善的中试服务能力。而这两项能力的背后都指向一个关键因素——人才。武汉先进院了构建以“博士后科研工作站+博士后创新实践基地+联合实验室（创新中心）”为主体的贯穿产学研多层面的人才引育与流动通路，打造了200余人的知名科学家+卓越工程师多学科交叉研发及服务团队，博士50+，硕士及以上占比超50%。
截至目前，武汉先进院突破了一系列新材料关键核心技术，累计申请专利近300项；开发微胶囊、气凝胶、有机硅、电池材料等系列核心应用技术，搭建了9条中试线，提供“实验室材料开发—中试工艺方案—小规模生产方案—量产方案工艺包”等不同阶段的精准化研发服务。目前已服务企业60多家，为企业增加产值超50亿元。获批建设了22个技术创新及研发服务平台，其中国家级2个，2023年获批的工信部产业技术基础公共服务示范平台是湖北省唯一一家创新成果产业化类平台。
“科技服务业和高端制造业相辅相成。”王少培介绍，未来，武汉先进院将以专精特新“小巨人”为新的起点，全力发展新材料产业与人工智能的交叉融合，提高创新链整体效能，推动AI材料创制新技术的发展，为我国新材料产业高质量发展带来新质生产力。
