9月16日，中建三局武汉绿色建筑产业园一期工程PC构件厂正式投产，举行“国家住宅产业化基地”挂牌仪式
荆楚网讯 记者 董育雄 实习生 余存哲 通讯员 程超、杨登科
生产一张带预留窗洞的钢筋网片需要20秒，生产出一块外墙板需要30分钟，建造一栋30层的精装修住宅需要10个月。9月16日，中建三局武汉绿色建筑产业园一期工程PC构件厂正式投产，并举行“国家住宅产业化基地”挂牌仪式。该厂由中建三局、中建三局一公司及中建科技共同投资成立，成为湖北省首批获评该基地的单位之一。
业内专家认为，在湖北省现代化程度最高、规模最大的PC构件厂——中建三局武汉绿色建筑产业园一期工程PC（预制混凝土）构件厂，标准化设计、工厂化生产、装配化施工的建造方式完全颠覆了传统建筑业的形态与效率，为行业的未来发展提供了无限的可能。
生产：30分钟一块外墙板
PC厂房面积3.48万平方米。宽敞明亮的单层厂房里，地面干净整洁，外墙板、内墙板、叠合楼板自动化生产线车间、固定模车间、混凝土搅拌站车间和钢筋加工车间有序布置，混凝土搅拌站全封闭管理，各种机械运输轨道分布在整个厂区里。在PC厂运营主体，中建科技武汉有限公司总经理仲崇涛的带领下，记者见证了一块预制混凝土外墙板从钢筋、混凝土到成品的全过程。
钢筋是外墙板的“骨架”。传统的钢筋加工车间一般设立在施工现场，需要大量工人现场绑扎、弯箍、切割，不仅工序繁琐，而且产品尺寸不精准、材料浪费大。在PC厂一侧，一台自动网片焊接机正在运转，钢筋自动送入机器40秒后，一张长3.4米、宽3米的网片便生产出来了，网片上钢筋排布齐整，焊接严密，而且预留门窗空洞。这是国内首台国产钢筋网生产设备，内部包含20种网片的基本图形，可以与BIM信息直接对接，拥有成熟的焊接系统软件，采用优化组合的7参数焊点质量控制方式，在低能耗的情况下保证了焊点质量和网片平整度。更重要的是，设备在国内首次实现了全数字化、自动化生产带门窗空洞的柔性钢筋网片。据测算，像刚刚生产出来的这张网片，传统方法需要2个熟练工人花半个小时才能绑扎好，同时，与一般的标准焊网机相比，每生产10万立方米预制构件，该套设备能节约成品钢筋800吨，节省人工材料成本约100万元。
在厂区的另一侧，一张网片已经开始了它的另一段旅程。模台，制作与运输预制构件的钢制平台，由一个个行走轮和驱动轮支撑驱动，与轨道一起构成了整个厂区的大动脉。在一个安装好模具的模台上，模台上方的激光图纸投影仪投下清晰的投影，工人们按图索骥，迅速找到了钢筋网片相应的安装位置，安装停当，驱动轮驱动模台行走到下道工序的工位，与此同时，混凝土罐也顺着布置在模台上部的自动运输轨道，到达模台上方，将混凝土倒入移动布料机，一名工人通过按动按钮精确控制布料机移动作业，不到2分钟就完成了浇筑，模台随即通过有规律地震动完成传统人工振捣混凝土的工作。由于模台整体均匀震动，传统需要使用振捣棒一个点一个点振捣的工作可以一次性完成。随后，成形的混凝土进入自动预养、抹面和养护工序，蒸汽养护8小时后，一块外墙板就生产出来了。除去养护时间，生产一块外墙板总共只需要30分钟，25个工人就能完成。
仲崇涛介绍，PC厂不仅可以生产外墙板、内墙板等定型的混凝土构件，楼梯、阳台等异形构件也可以“分分钟搞定”，而且精度可以达到毫米级。正式投产后，工厂年产能可以达到25万立方米，在装配率50%的情况下，能满足武汉125万平方米工业化住宅的建造需求。
拼装：“楼快快”是怎样炼成的
今年3月，长沙19天建起57层高楼的新闻让建筑工业化进入了大众的视野。在PC厂两公里之外的余集镇，一座汉版“楼快快”即将诞生。这里是武汉市首个建筑工业化试点示范项目——中建三局一公司余集限价安置房项目。“国家住宅产业化基地”在PC厂正式挂牌的同时，项目也完成了第一块预制构件的首吊，并计划在年内完成全部施工。
当所需的构件在PC厂制作完成后，就可以运到施工现场“搭积木”了。此时，整栋建筑的工程量其实已经完成了90%，建筑工人只需要按照图纸将“积木”吊装、对接即可。由于现场采用模块化施工，多个专业可以同步推进，相比传统施工，建造效率最高可提高50%，人均劳动率提高35倍。一栋30层的全装修住宅，从动工到交付只需要10个月。
中建科技武汉有限公司董事长陈卫国表示，早在2005年，中建三局一公司就承建了珠三角地区第一个工业化住宅——深圳万科第五园。目前，中建科技武汉有限公司已经形成了健全的建筑工业化技术支撑体系，先后攻克了多套关键技术，《整体装配式框架结构施工工法》获评国家一级工法，参编了6本建筑工业化国家标准设计图集和13项省市地方标准。
人们常说“慢工出细活”，这么快的建造速度，建筑的质量与安全会不会有问题呢？陈卫国表示，工业化建筑从一开始就是按照标准化、模块化、集成化的要求进行设计的，这从源头上保证了建筑产品的品质，而工厂化制造让产品误差控制在毫米级，构件质量更精细，外保温层更牢固，门窗周边更严密，线管、末端更精确，厨卫防水更可靠，基本解决了传统建筑的质量通病。例如PC厂生产的“三明治”保温墙板，通过超高强度玻璃纤维连接件，将保温层固定在两层墙板之间，保温效果明显优于传统技术。更重要的是，工业化建筑的主体结构与内装及设备部分是分离的，因此在不损伤建筑主体结构的前提下，住户可随意改造内装乃至户型，避免了传统现浇建筑由于内部管线故障等原因而动不动就要“砸墙”，真正使“百年建筑”成为可能。在安全性方面，工业化建造技术已经非常成熟，建筑安全性能完全符合国家标准。
陈卫国强调，质量好、速度快只是工业化施工带来的好处之一，由于构件工厂预制，现场吊装，建筑工业化对资源的利用更加高效，施工环境更加整洁安静。根据深圳万科第五园的实践，与传统施工方式相比，工业化方式建造每平米建筑面积的水耗降低64.75%，能耗降低37.15%，人工减少47.35%，垃圾减少58.89%，污水减少64.75%。
展望：产业革命和历史趋势
近两年来，国内持续放缓的投资增速、愈发突出的资源短缺、急剧恶化的生态环境以及加速消失的人口红利，让传统建筑业依赖低要素成本驱动的发展方式越来越难以为继。目前，行业已经形成共识，必须从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，建筑工业化代表着历史趋势，将是转型的必由之路。
据介绍，早在2013年初，国家发改委与住建部共同制订的《绿色建筑行动方案》就明确指出要“推动建筑工业化，支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点。”去年5月，国务院颁布《2014—2015年节能减排低碳发展行动方案》指出，要“以住宅为重点，以建筑工业化为核心，加大对建筑部品生产的扶持力度，推进建筑产业现代化。”随后，各地先后出台了推动建筑工业化的政策，今年1月，武汉市也出台了《关于推进建筑产业现代化发展的意见》。
在去年全国“两会”上，全国人大代表，中建三局董事长、党委书记陈华元建言：“加快推进建筑工业化，是建筑行业转变发展方式的迫切需要，也是我们加快建筑业转型升级的重大机遇。”东风既来，谁与争锋。同年10月24日，中建三局与新洲区正式签订《战略合作框架协议》，双方约定将共同打造中国首个全产业链绿色建筑产业园，PC厂正是产业园一期的核心。未来，这里还将建立起机电设备安装数字化加工厂、装配式装饰部品厂、钢结构加工厂、中建临时设施制造厂和设计研发中心，开展工业化设计、EPC设计服务，并制定工业化建筑设计标准，提供配套设计技术，提出设计、生产、施工一体化解决方案。
“我们将打通全建筑生命周期和专业界限，将产业园建设成为全国第一的绿色建筑产业园品牌和示范园区。”陈卫国介绍，“这将掀起一场产业革命。”
革命的第一步是打破壁垒。产业园打造自身建筑工业化生产、研发能力的过程，也是在为产业集聚培育微环境的过程，希望以此吸引设计院所、技术研发中心、物流企业、IT服务等企业进驻，打破现有业内各自为营的运营模式，实现上下游企业的集聚发展。
革命更需要善于创新。在符合建筑产业现代化生态的基础上，产业园将与地方政府行业联合打造一个囊括技术、市场、政策、金融的集成平台，为产业链企业提供相关的服务支撑，建立绿色建筑行业新技术、新工艺、新设备展示交易中心、绿色建筑认证中心、Wework创智空间等，形成新的商业业态。
革命还需要善于借势。当建筑遇上炙手可热的“互联网+”会怎样？陈卫国说：“想象一下，你下午下班回家，车子还在路上的时候，你打开手机，就可以提前远程开启家里的空调，回来就是最适宜的温度，回家一打开门，灯光应声打开，窗帘慢慢拉上，电视已经开始播放你最喜欢看的节目。这种情景也许很‘科幻’，但它的第一步就是建筑工业化，这将成为我们的机遇。”产业园最终就是要融入“互联网＋”，吸聚传感、控制、通讯、网络、智能家居等相关企业，共同将绿色环保的工业化建筑升级为智慧建筑，极大地提高人们的生活质量。据了解，目前产业园正在与海尔、阿里巴巴积极接触，希望通过合作推动在不久的将来把智慧建筑带入人们的生活。
