【编者按】今年以来，从国务院正式发布《中国制造2025》规划，到成立国家制造强国建设领导小组，中国制造转型升级由部署进入实操阶段，勾勒出中国由“制造大国”迈向“制造强国”的宏伟主线。湖北省，作为拥有1.5万个规模工业企业的中部工业大省，积极响应号角，迅速沿着这条宏伟主线顺势扬起了“湖北制造2025”的发展旗帜。即日起，荆楚网开设[湖北制造2025]专栏，深入湖北制造领衔企业，并采访相关政府部门及专家，就湖北制造寻求变革、转型升级的新思路进行探讨，为“中国制造2025”贡献湖北力量。
华工森茂特生产车间
荆楚网消息（见习记者 曹雪 实习生 万丽）过去，传统制造业大多依靠人工劳动，或许可以“容忍”部分零配件有些许瑕疵。但如今，在强调标准化、智能化、无人化的智能制造领域，稍微的“容忍”对制造企业而言，可能会导致巨额损失或错过升级良机。
据媒体报道，2015年5月，因供应商提供的转向机螺丝不合格，奔驰召回部分进口smart汽车，对所有涉及车辆实施免费检查，并更换转向机上的固定螺栓，以消除安全隐患。同年6月，合肥一家企业迫切希望上马“机器人”替代传统人工生产，不料因为最普通的螺丝钉标准化水平不高，迫使“机器换人”的制造升级计划搁浅。
对此，华工科技产业股份有限公司总裁闵大勇指出，“一颗颗看似微不足道的螺丝钉，也会因质量问题，导致先进制造装备龙困浅滩。所以，我认为在制造业，没有产品高、低端之分，只有产品质量好与坏之分！”
的确，在工业4.0革命中，智能制造对产品质量提出了更高的要求。智能制造对每一个产品，即使是一颗螺丝钉，也不允许有任何质量隐患。
在不久前出台的《中国制造2025》规划中提出了五大方针，分别是创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本。其中“质量为先”从政策层面上强调了它的重要性。
“把质量提上政策，一方面表明政府狠抓产品质量的决心，另一方面反映了质量环节在我国制造业中存在诸多问题。规划的出台，将倒逼制造企业在生产链的每一个环节，都要对产品的质量进行严格规范和把控。”闵大勇对“质量为先”进行了解读。
闵大勇谈到产品质量时说，“如果采购方对设备品质要求达到一定高度，即便是一颗小小的螺丝钉，我们国家目前仍需要进口。不是我们生产不了普通螺丝钉，而是现在螺丝钉的质量规格，难以达到智能制造标准化要求！”
“制造业能否升级成功，在某种程度上，取决于木桶理论中最短的那块木板，好比一颗最基本的螺丝钉，是否达到标准化、精准化，是否符合先进生产质量要求，是否能与制造设备协调运作。”闵大勇进一步强调质量的重要性。
目前，对国内很多传统制造业企业来说，如何从抓一颗螺丝钉的质量做起，不仅是企业在转型升级上无法回避的问题，也是很多老一代企业家思维模式难以转变的障碍。
“相对先进国家，我们的制造业的确薄弱，但在制造业的技术环节，弯道超车是很难实现。所以，我们现在要真正做的是制造出高质量的东西。如果这步做到了，缩短差距是非常快的。”闵大勇谈到中国制造2025时充满自信。
（作者： 编辑：王淳）
