楚天金报讯 图为：6月13日，武汉乙烯新增一台9号裂解炉项目，第一片炉墙板吊装就位
□文图/本报记者张军 通讯员张燕 付松
2016年底，在国际著名评价机构所罗门对全球乙烯装置的评价报告中，武汉乙烯装置运行水平已经进入世界乙烯装置先进行列；人均创效位列中石化集团同类企业前三；今年1—5月实现利税22亿元，累计利税85亿元……投产不到4年，中韩石化武汉乙烯（以下简称武汉乙烯），这个中部最大的石化企业捷报频传。6月13日、14日，楚天金报记者走进这家企业，探寻武汉乙烯快速成长的奥秘。接受采访时，武汉石化总经理、中韩石化武汉乙烯董事长刘家海用了一串关键词，勾勒出以“安全环保”为基线的大化工良性循环高速发展“武汉模式”。
■安全
投产4年，利税将破百亿
“三基”管理成为经济效益保护阀
今年1—5月，武汉乙烯实现销售68亿元、利税22亿元，结合2016年底已经实现利税63亿元，到今年年底，投产4年的武汉乙烯累计实现利税突破百亿元，已无悬念。“2013年8月13日，是武汉乙烯成功投产的日子。我清楚记得，那天我在中石化集团开会，来了100多家企业负责人，当天发给与会代表的《中国石化报》头版头条报道了武汉乙烯成功投产的新闻。4年时间，武汉乙烯累计利税即将实现百亿元。”6月13日，在接受记者采访时，刘家海的开场白，豪迈而富有激情。
武汉最大的两家石化企业，一个是武汉石化，一个是武汉乙烯，刘家海是两家企业的负责人，“尽管有压力，对做好安全工作我还是很有信心。”刘家海在武汉乙烯推广这样的安全观：安全是一种技能，需要培训提升；安全是一种责任，需要分解到位；安全是可保证的，需要措施落实。安全管理必须保持全覆盖与始终如一的高标准，因为“安全没有重来”、“安全问题一旦出了无法挽回”。
安全生产如何保障？刘家海认为重点在“基层建设、基础工作、基本功训练”的“三基”管理。2016年武汉乙烯五六月大修，通过“三基”管理，保安全生产、优化运行，效率大为提高，为期53天的大修实现“零污染、零投诉、零事故”。以全年运行8000小时计算，武汉乙烯设备故障率降低到千分之零点几。
在一次乙烯装置波动中，公司烯烃分部值班长赵志勇在2分钟内冲上30米高的管廊，查出并手动关掉漏气的蒸汽安全阀，避免了全厂停用蒸汽事故。赵志勇说，公司要求日常巡检，就要手动检查安全阀等必要点位，分析预判安全趋势并做出相应处置。公司安全环保部安全监督经理杜南荣介绍，从6月14日起，公司对承包商采取安全积分考核，发生违规即扣分，相应扣减以后的承包工程量，直至列入黑名单。
■环保
超低排放，将国标提前5年
HSE体系使环保投入变为环保提升
6月9日，武汉乙烯迎来一批特殊的客人——来自武汉化工区向家尾村的70多名党员和村民，也是乙烯厂区原址动迁的870多户居民代表。当看到原来的家园变成了高大上的中心控制室、整洁干净的厂区、先进的环保设施……居民代表、86岁高龄的抗美援朝老英雄张运生举手行了一个标准的军礼。作为中石化公众开放日示范企业，这样的开放日活动，今年以来武汉乙烯已经举办了5场。
绿水青山就是金山银山。在刘家海看来，安全是环保的前提，环保要持续地投入，是责任企业应尽的社会义务，而敢于向公众开放工厂，是压力也是动力，示范企业更应超前投入，舍得投入。刘家海介绍，武汉乙烯先后斥资14亿元用于建设环保设施，其中仅脱硫脱硝装置一项就投入2.15亿元，环保投资成为仅次于设备采购的项目。武汉乙烯“三废”实现超低排放，接近洁净排放标准，其实测数据相当于国家标准后五年将要提升到的水平。
在环保投资背后，武汉乙烯用安全环保体系（HSE）传导责任和压力。中韩石化武汉乙烯总经理管泽民介绍，厂区对安全环保每天实施24小时监控，HSE委员会每周梳理安全环保隐患，环保指标层层压实。“我们用了一年时间研发出一套安全环保网络报警系统，生产装置一个点位安全环保指标超标，我的手机上就会示警。”管泽民说。
目前，武汉乙烯已经超前对挥发性有机物（VOC）治理加大投入，以支持武汉“拥抱蓝天”行动。“下一步，我们将减少从长江取水，逐步实现水处理后回用，最终目标是全回用，向长江零排水。”中韩石化武汉乙烯党委书记李炎生向楚天金报记者透露了这项雄心勃勃的计划。
■创新
新产品研发，首选取代进口
预判机制扎根研发生产各环节
2013年12月，武汉乙烯投产4个月即实现高档车装备专用料国产化。从此，“取代进口”成为武汉乙烯新产品研发的主攻目标。“这是一个创新为王的时代。无论是生物产业、化工产业以及传统冶炼行业，都在谋求新材料领域的发展。而乙烯的优势是可以批量研发、生产化工新材料。这是一个充分竞争的市场，需要靠本事去赚钱。”刘家海对武汉乙烯现阶段谋求市场核心竞争力的定位是，尽可能多地研发取代进口的民用、工业用新产品，抢占国内市场份额。
新材料批量研发是什么概念？2016年，武汉乙烯研发出6种聚烯烃新产品，产量达到上十万吨。今年上半年又研发5种新产品，下半年还计划研发三四种。研发以市场为导向。城市基础建设对工期要求越来越严格，武汉乙烯今年研发出可缩短施工工期的聚乙烯高密管材料，具有抗开裂能力，可在不开挖路面的情况下采用顶管式埋管，过去这种产品需要进口。
生产谋求稳定订单。李炎生说，生产经验表明，每一个聚烯烃产品牌号尽量排产在一个稳定期，再切换生产其他产品，这样，产品的优质率将得到保证，这就要求新产品研发对市场有清晰的预判。
公司技术管理部副部长张祖平说，目前已经投产的聚烯烃新产品有14个，订单主要瞄准1000吨以上的用户或团体。其中用于高档包装用的聚丙烯料年产量达3万余吨，洗衣机等家电改性专用料年产量达6万吨以上。
■争先
2020年乙烯产能扩到110万吨
抓住市场机遇期夯实基础
6月13日，武汉乙烯厂区，正在进行新增的一台9号裂解炉吊装作业。工作人员告诉记者，这是为武汉乙烯提升产能做准备。
刘家海告诉记者，武汉乙烯扩能改造势在必行，初步设计新增30万吨乙烯产能。说到扩能改造，刘家海对项目进度有点着急，这缘于他对市场机会的判断。刘家海认为，目前全球乙烯市场需求年增长4%-5%，亚洲需求更高一些。对中国而言，处在工业现代化中后期，摆脱中等收入陷阱，发展实体工业仍是经济发展的主要路径，国内乙烯化工发展仍面临机遇。
目前国际油价低迷可能会持续到2020年。国际油价对乙烯生产的原料成本影响非常有利。尽可能利用好这个时间段扩大产能，能发挥武汉乙烯的规模效应。到2020年，武汉乙烯产能将扩大到110万吨。
其二，国内密集的民营煤化工企业，挤在低端的普通料市场上。武汉乙烯提升产能后，可将更多的产能用于市场要求、技术要求更高的具有高附加值的新产品生产，同时降低财务成本和市场开拓成本。“武汉乙烯新增30万吨，如能早一年投产，一年将新增10多亿元利税，将为武汉乙烯面对市场竞争对手时基础打得更牢。”为了尽快实现新产能投产，刘家海的思路是将原址上技改放在优先位置，不仅节约土地成本，同时还可将新建30万吨乙烯产能所需的六七十亿元，压缩到45亿元左右，这比较符合目前中石化对新增投资的谨慎、优选的原则。“方案已经在审批阶段，预计今年六七月会批下来，准备今年启动扩能改造。”
（作者： 编辑：）
