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白沙洲大桥桥面屡修屡坏 “桥梁医院”攻克顽疾(图)

发布时间:2016-06-04 09:05:38来源:SRC-419

探秘桥梁国家重点实验室三大“独门绝技”——

解“破皮”顽疾 白沙洲大桥将铺“席梦思”

图为:超强韧性混凝土正在进行抗疲劳测试

楚天金报讯 文/记者邓伟 图/记者万多

这个国家重点实验室,位于建设大道西端的中铁大桥局武汉桥科院。昨日,记者实地探访了该实验室的桥梁健康监测云计算中心、桥梁结构试验大厅、桥梁减振抗震阻尼器装配中心等研究基地,发现有三大“独门功夫”已开始或即将在武汉的各个桥梁上使用。

超高韧性混凝土面世

白沙洲大桥“破皮”难题可解

限货之前的白沙洲大桥,让很多武汉人印象深刻。因难以承受大货车的碾压,其沥青桥面每到夏日高温时,就变得如“橡皮泥”一般,被挤压得四处游移。建成10年,24次大修,仍屡修屡坏,引舆论哗然。最终,多方专家会诊后才得出结论:钢桥面上沥青变形问题属于世界性难题。去年,白沙洲大桥的限重由之前的55吨降低为30吨,受损状况才得到缓解。

“我们已经攻克这个难题。”昨日,在桥梁结构试验大厅内,桥科院桥梁研究一所副所长周尚猛拿着一种新型混凝土,表情很骄傲。这种混凝土的标签为“超高韧性”,周尚猛介绍称,这种混凝土有两大特点:一是内部有头发丝般的细钢筋组成的网状结构,如同把一堆棉絮撑起,变成一张“席梦思”,二是装配有“剪力钉”,能将整张“席梦思”与钢桥面牢牢固定。

在周尚猛身后,是一座高达6米的,如同冲压机一般的大机器。机器中嵌着一截钢桥面模型,模型3.4米宽,7米多长,模拟的是桥面上的一截单车道。钢桥面上,已铺设好了超高韧性混凝土。机器中伸出6根巨大的钢柱,自上而下不断地冲击桥面模型,模拟重型卡车通过这截桥面时给予的压力。周尚猛告诉记者,这条大型试验机械对桥面释放的冲击力是82.5吨,是目前一般过江大桥桥面设计荷载能力的1.5倍。经过抗疲劳测试,得出的科学测算是,在钢桥面上铺设该混凝土,使用寿命可以达到20年以上,而铺设目前最好的沥青,使用寿命最长不会超过5年。此外,经过低温冻融测试,这种新型混凝土比传统混凝土耐低温能力也大幅增强。

周尚猛介绍,武汉的钢桥面桥梁共有两座,除了白沙洲大桥外,还有天兴洲大桥。预计本月内,他们将在天兴洲大桥上铺设一段新型混凝土进行实测,待实测通过后,白沙洲大桥和天兴洲大桥未来或将换装,彻底消除桥面“破皮”的顽疾,恢复正常使用。

云计算系统实时监控

千里之外可知大桥“风吹草动”

桥梁一有“风吹草动”,远处的电脑便能显示,若有发病的迹象,还将第一时间报警。记者见到了这惊奇的一幕。

在桥科院云计算中心,墙面上挂装着五块显示屏,分别呈现不同桥梁的实时运营状态。中间最大的显示屏上,正实时播放军山长江大桥的运营情况,在桥面上移动的小车如同一块块积木,车顶有绿色和黄色两行数据,分别显示车辆载重和实时速度。如超载或超速,数据便会变成红色。

据高级工程师郭翠翠介绍,这一远程监控功能,便是实验室的又一大法宝——桥梁健康监测系统。该系统如同大桥的“健康管家”,在大桥建成运营后,通过在施工中预先埋设、安装的一套健康监测设施,实时收集有关桥梁结构安全性和耐久性的数据,传输到专业的健康监测软件系统中处理、分析,时刻关注、评价桥梁的健康状况。桥梁上不同位置分别安装有重量、速度、温度、风速、风向传感器,通过光缆将桥梁震动及位移、车辆速度及载重、风力大小和方向等数据实时传送到该中心,一旦发现异常,中心即可通知桥梁业主单位。去年5月24日,军山大桥的13根斜拉索被一辆超高超重大货车刮伤时,就被该系统第一时间捕捉。今年1月底,武汉连续遭遇低温极寒天气,传感器发出报警,实时通知了二七长江大桥的管理中心,并及时作出了处置。

郭翠翠告诉记者,目前,武汉鹦鹉洲长江大桥、军山长江大桥、二七长江大桥等七座桥梁均已实现了实时监控。而在全国范围内,已经有30多座大型桥梁和50多座中小型桥梁安装了这种“健康管家”。

机器人检查斜拉索

第四代智能“蜘蛛人”首次亮相

或许很多人还记得,在前年年底,在对长江二桥进行全面维修时,有一台名为“探索者Ⅲ”的机器人沿着斜拉索匀速上升,为斜拉索拍照探伤。

昨日,记者在实验室内,又看到了这台机器人的升级版——“探索者Ⅳ”。这个长约一米的黑色小筒能环抱在斜拉索上,通过内置的滑轮匀速前进或后退,如同一只蜘蛛沿着树干往上爬。这个机器人机身一共装有5个高清分辨率数字式摄像头,能在爬行过程中对斜拉索表面的PE层进行检测,查找裂缝。不仅如此,他还“身怀绝技”——能通过脉冲电磁技术,如同B超般发现斜拉索内部的钢丝是否有锈蚀和断丝缺陷。斜拉索的一切数据,都可以显示在电脑屏幕上。

操控“探索者Ⅳ”的高级工程师伊建军告诉记者,随着我国大量的缆索承重体系桥梁的缆索结构进入服役中后期,缆索结构的安全性一直是工程界的重点与难点。以前用人工检测时,需要在桥梁主塔顶安装卷扬机和滑轮,并装上可承载两名检测员的吊篮,再拉上去进行检测。2010年,桥科院开始动手研制这类智能机器人,前后投入数百万元,随着国家实验室的落地,该机器人已经更新到第四代,今后还将进一步升级和完善。相比上一代产品,“探索者Ⅳ”的摄像头清晰度更高,电机动力更为稳定,使得机器人在拉索上爬行时,稳定性更好,能精确地实现“走走停停”。此外,新一代产品还增加了测距定位功能,即在对拉索进行检查时能准确定位损伤点的位置,使得接下来的检修工作将更加有的放矢。今后,在为斜拉索桥梁“体检”时,这种智能“蜘蛛人”将大显身手。