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[行走荆楚看变化]28分钟,秸秆变身家具
发布时间:2017-06-20 15:59:15来源:湖北日报进入电子报

湖北日报讯 记者杨富春通讯员刘洋

20分钟,秸秆变成禾香板;8分钟,禾香板做成家具。8日,记者走进荆门市东宝区绿色建材和装备式建筑产业园,感受生态家居全产业链的神奇魅力。

20分钟,秸秆变成板材

走进湖北凯利板业有限公司,原料仓库里堆放着捆扎好的小麦秸秆,叉车不断将秸秆送到生产线进料口。

生产车间内,10名工人操作着机械,秸秆经备料、纤维分离、施胶施蜡、纤维干燥、成型热压等工序后,20分钟,生产线上源源不断地“吐”出板材。

公司董事长宋述田介绍,这条生产线投资5亿元,以农作物秸秆为主要原料,应用真空纤维分离技术,剥离植物茎秆的强力韧性纤维,粘合剂加工成秸秆人造板材。“这种禾香板材不含甲醛、表面光滑、可锯可刨,能直接进行贴面或油漆,在强度、弹性、膨胀率、握钉力等性能上均优于相似的木质板材。”宋述田说。

东宝区林业局局长代祖权介绍,生产一立方米禾香板,可少砍伐两立方米木材。这条生产线每年消耗秸秆18万吨,解决50万亩农田秸秆的综合利用。每亩农田产秸秆800斤,按每斤秸秆0.11元计算,50万亩可增收4000万元。“企业每收一吨秸秆,政府补贴30元。同时,企业还获得数百万元的碳排放补助资金。”宋述田说,公司在荆门设有7个收储点,每年可收储秸秆10多万吨。

8分钟,禾香板变成家具

亚丹家居(荆门)有限公司与凯利板业有限公司是邻居。亚丹家居车间右侧是标准柜体生产加工区,凯利禾香板等各类原料的裁切、封边、钻孔三大流程在这里完成。

公司总经理章登俊介绍,荆门亚丹引进了8条国际领先的智能柔性生产线——德国豪迈定制家居生产线,利用工业4.0技术,配备全自动化生产硬件系统。

以开料环节为例,豪迈电子锯根据料单上的尺寸切割开料,完成后每块板材会出现长宽高等尺寸信息“身份证”,方便下一程序识别和操作。

工业4.0生产系统能自动分解订单,经开料、封边、打孔、分拣、包装等智能生产流程完成生产。这条生产线长250 米,全过程智能化控制,一套家具通常8分钟便可完成。

章登俊说,这种智能柔性生产线,可以为用户量身定制整体衣柜、整体衣帽间、儿童家具等18大系列产品。客户通过网上产品下单系统,3D设计平台呈现立体空间效果,选好心仪方案,一键预约,设计师上门量尺。消费者也可到线下门店体验产品实景,选定方案下单直达生产端。

配套能力提升 龙头企业纷至沓来

今年麦收,穿梭在荆门田间的大型收割机,很多都加挂了自动打捆机。麦秸秆打捆后,由凯利板业有限公司回收。

荆门每年农作物种植面积900多万亩,产生秸秆414万吨,秸秆量大、种类多。

东宝区构筑产业发展平台,在国家现代林业东宝森工科技产业园基础上,争取到国家住建部绿色建筑建材产业园,产业由单一板材,向以秸秆板材为主的绿色建材转变。

去年,以秸秆为原料、投资32亿元的万华生态板业,以谷壳为原料、投资5亿元的亚飞新材料,陆续落户东宝。

看中凯利、万华、亚飞的配套能力,亚丹生态家居选择将总部布点东宝。章登俊说,企业落户东宝,板材可以就近贴面,形成建材家居产业链。“亚丹家居和诗尼曼家居两大品牌企业,可年消耗4万立方米板材,占凯利年产量的2/3。”宋述田说,这两大品牌企业,每年仅板材物流成本,就可节省近千万元。

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