10日，员工正在对设备进行调试
10日，正在切割的第六代LTPS液晶面板厚度为0.4毫米，未来将做到0.15毫米
本报讯（记者肖娟 通讯员冯彬）大年初三，年味正浓，位于光谷智能制造产业园的武汉华星光电已在常态运转。以此进度，武汉华星光电在今年底有望提前实现量产，满产后可实现年产值超百亿元，助推我市加速打造千亿显示产业集群。
据介绍，产品点亮是面板显示行业的关键节点，代表生产线的设计、生产工艺得到验证，可进入试生产阶段。下一步，武汉华星光电将加快推进生产线产品良率提升和产能爬坡，确保产品品质可靠，力争提前实现批量生产。
目前，武汉华星光电已有2000多名研发、生产人员入驻，未来将达到5000人。项目一期建成达产后，每年可实现生产高端智能手机及移动PC显示面板约8800万片，并将吸引玻璃基板、部件清洗、模组、手机终端制造等一系列配套企业落户，实现年产值千亿元的显示产业集群，使光谷成为全国最大的高世代高端显示平板研发和生产基地，助推我市建设更具有竞争力的万亿级光电子产业集群。
故事>>>
做快才能抢抓机遇
早投产一月多创造十几亿产值
在大年初三实现产品“点亮”，华星光电也是够拼的。
长江日报记者了解到，对于华星光电项目的建设来说，整体推进相当迅速，关键节点时间一再提前完成。
武汉华星光电总经理办公室主任丁涛从项目筹备开始，跟进了建设的全程。他介绍，项目建设既要确保快速，更要保障质量，整个过程的管理必须非常科学，从设计到建设都是采用最先进的理念和手段。
“进度日报、周报、月报，人员配备从筹备组的10人发展到目前的2000多人，整个环节一环扣一环。”丁涛说，建设中，研发楼提前了一个月封顶，主厂房提前了16天封顶，最终换来了产品点亮时间大大提前。
按最初计划，点亮时间定于2016年4月22日，后根据进度提前到3月22日、2月22日，最终，定于2月10日完成点亮，开始试生产。
点亮时间一再提前，为什么？
丁涛介绍，点亮代表生产线具备了生产能力，但实现量产还需要经历生产线产品良率提升和产能爬坡过程，一旦正式投产，项目可实现年产中小尺寸液晶显示面板8800万片，“按此匡算，早投产一个月，就能多创造十几亿的产值”。
提前点亮，也是为后期顺利量产抢抓时间。“就拿产品信赖性测试来说，需要在高温高湿的条件下进行240小时的测试，这一个周期就是10天，如果发现问题再进行调试，又需要一个周期，可能影响的后期进度就是几十天，因此按天往前赶并不为过。”丁涛说。
更重要的是，做快才能抢抓机遇。目前，随着手机分辨率的大幅提升，低温多晶硅（LTPS）屏幕需求旺盛，此前由于工艺上的难点，产量一直不大，仅有日本、韩国、台湾等少数面板厂商供货，近年来国内面板厂商在LTPS技术上取得重大突破，纷纷抓紧建设投产高世代产线，“比对手快，才能抢占市场份额”。
而且，显示技术更新很快，项目投资巨大，必须尽快投产才能赚取利润，进而持续建厂更新，“这就如同一条高速公路，进入后就没有退路，必须快速往前冲，加快创新迭代，否则就会被无情碾压”。
10日，员工对第六代LTPS液晶面板进行点亮 记者周超 摄
探访>>>
生产管理自动化智能化
“无人工厂”每天能处理1000片玻璃基板
一块1.85×1.5米的玻璃基板，最后制成高清显示面板，可切割成300块5.5寸高清屏，要经过100多道生产工序，还要确保屏上每个电子元件都运作正常，这是极其精密的制造过程。
昨日，长江日报记者参观华星光电了解到，这个总投资160亿的重大工业项目，其中80亿都是设备投入，仅自动化生产和智能化管理，就规划投资16亿元，完善物联网、云计算、大数据等网络，引进世界各类先进管理系统20余套，能实现生产管控到管理决策的高度自动化和集成化。设备可24小时运转，满产后平均每天可处理1000片玻璃基板，极大提高生产弹性和效率。
走入参观长廊，俯视阵列工厂内部，可以看到这是一个立体的生产空间，也是一个24小时运转的无人工厂。
在这里，玻璃基板要完成投入、清洗、镀膜、涂光阻、曝光、显影、蚀刻、去光阻等多个流程，不同流程的机台设置在不同楼层，整个流程循环往复若干次才能完成整个阵列工艺。因此，玻璃基板在多个工序间运输，运输效率要高，流程不能出错，工厂就如同一个立体的自动化高速公路，玻璃基板在其间穿梭，靠的就是1000多台自动化设备和600多个机械手来搬运。
由于产品要求精密，对洁净程度也要求极高。如生产主设备阵列曝光机，对空气洁净度的要求达到1000级，即每立方英寸空气中粒径0.3微米的尘埃数量不能超过1000个，设备内达到100级。
对此，华星光电建造了标准极高的洁净工厂，对空气实施检测、全程管理，循环过滤确保空气洁净。据介绍，人正是最大的发尘源，所以生产自动化程度高，车间里极少看到人的身影，进行监控、维护的工程师进入车间都穿着如生化防护服一样的工作服。
TCL集团董事长李东生表示，企业对研发及智能工厂建设予以高度重视和大力投入，项目建设也是抢抓全球制造业转型提档升级机遇，从工厂建设蓝图规划开始，就同步规划实现工厂的自动化生产和智能化管理，打造智能制造显示基地。
展望>>>
建厂同时申请专利
新产品正在研发有望在汉诞生
华星光电项目的顺利推进，给武汉带来的不仅仅是高达百亿的年产值，更是打造我市千亿显示产业集群的创新助推力。
据悉，华星光电的全球小尺寸显示屏研发中心也落户武汉，将邀请全球业内技术专家加盟组建高水平研发团队，并计划与武汉本地重点院校联合培养本地显示面板产业技术人才，致力于打造世界第一的高端小尺寸显示企业。
“2014年5月12日，公司还没有注册，研发中心就成立了，可以说研发部门是公司第一个成建制设立的部门。”武汉华星光电总经理办公室主任丁涛介绍，武汉华星光电第6代低温多晶硅液晶面板生产线项目在建设的同时，已经开始了专利布局，去年一年，申请国内专利620件，发明专利614件，实用新型6件，申请PCT（《专利合作条约》）专利167件，美国专利85件。
“华星光电成立5年，深圳华星和武汉华星申请的美国专利数在国内企业中已经排名第二，未来，公司的小尺寸高端面板研发线就设在武汉。”丁涛表示，公司已经引入了大量来自日本、韩国、台湾的研发人员，而武汉人力资源优越，高校科研实力雄厚，可培养更多本地显示面板产业技术人才，对未来产品研发极其有利。目前，柔性、可折叠手机屏已经在研发计划中，未来，这些新产品有望在武汉诞生。
（作者： 编辑：詹蔷）
