湖北日报讯 记者 杨然 通讯员 周明德 刘趁伟
安放压缩机、拧螺丝、焊接、打包,运入仓库……
46台机器人挥舞单臂,协调配合,忙而不乱。这是记者6日在美的武汉工厂130米的空调外机生产线上看到的一幕。生产线旁只有少量工人在作业。因为机器人无法完成的精细动作,仍需工人来完成,不过粗重活全由机器人承担。
外机厂长段劲松介绍,这条自动化程度全国领先的空调外机生产线去年6月投用后,工人由80人减至30人。每18秒,就有一台空调外机顺利下线。
凭借这条生产线,2016年,美的武汉工厂成功入选全国智能制造试点示范项目名录。
除引入机器人外,美的武汉工厂还以智能检测装备取代人工,减少因人为漏检、误检导致的不合格产品,产品不合格率降至0.28%。同时,引入智能排程系统:输入订单后,自动生成物料进厂、来料检验、上线生产、质量检验等全链条生产计划,相比人工排程,效率大大提升。
机器换人,不仅减少企业用工需求,更大大降低运营成本。该厂精益生产经理蒋志刚给记者算了一笔账:2016年,该厂生产单套空调的运营成本为173元,比2014年的每套186元下降7%。企业效益也明显提升,2016年,美的武汉工厂净利润3.43亿元,同比增长17.4%。
2011年,美的武汉工厂最高月产量为50万套空调,需要1.1万名工人;现在一个月生产50万套空调仅需3500人。“工人工资几乎翻了一倍,但生产单套空调的运营成本却在下降。”蒋志刚说。
以机器取代人工,降成本,增效益,已成武汉经济技术开发区企业的新趋势。该区经信局副局长张于威介绍,神龙、东田、格力等企业都不同程度实行自动化生产,但发展智能制造前期投入较大,需要大量专业人才,一些企业“有心无力”。
为此,武汉经开区已出台扶持政策,对相关企业租赁厂房、引进智能装备生产线、购买智能制造软件等予以补贴,帮助企业转型升级。
(作者: 编辑:李琛)