三宁化工，跻身中国化工200强

湖北日报全媒记者 张茜 通讯员 姚红 杨杰

在离长江岸线3.6公里外的枝江市姚家港化工产业园内，塔吊林立，工程车川流不息。这里，是正在兴建的湖北三宁化工股份有限公司60万吨乙二醇项目。12月14日，湖北日报全媒记者来到这里，工地施工一片热火朝天，公司负责人信心满满地说：“今年净利润有望超过14亿元，创近年之最。”

新项目，持续不断

“项目从2月份开工到现在，每天加班加点，预计2019年底可部分竣工投产。”三宁化工党委书记、副总经理姚定贵介绍说，该项目是三宁投资100亿元的搬迁转型项目，也是践行新发展理念，实施长江大保护的省级重点工程，在安全环保、工艺路线等方面采用了世界上最先进技术，选用世界一流设备，将一次性建成智能化的花园工厂。

通过该项目，三宁将在升级合成氨、尿素工艺装备的同时，联产乙二醇产品，实现产业转型升级。项目建成后，将实现年销售收入69亿元，带动相关产业实现年产值180亿元。

不仅仅是乙二醇项目，姚定贵透露，三宁同时在建的还有聚碳酸酯项目，目前设备进入安装调试阶段，预计春节后便可投产，这是三宁进军化工新材料领域的又一力举；还有2017年开始建设的工业物流园项目，该物流园集码头、危化品库、工业园于一体，春节前主体工程可全部结束，建成后将实现港口+铁路的无缝运输对接。“三思而行，宁静致远。”三宁化工谨慎投资，如同其名。近年来，我国肥料行业产能过剩，竞争日益激烈，而三宁能逆势稳进，得益于早年的居安思危。早在2007年，三宁相继淘汰普钙、碳酸氢铵等落后产能，瞄准国际一流水平，用新建项目助推转型升级，确保每年都有一个大项目开工。

“每发展一个项目对于决策者而言都是一次考验。”三宁公司董事长李万清表示，新上项目，势必伴随风险；不上，又会错失商机。但无论如何，精细化工和循环利用是发展方向。

2008年，三宁投资15亿元的“4030”工程一年建成投产；2010年投资7亿元的年产68万吨高浓度磷复肥工程建成投产；2012年7月6日，三宁投资50亿元的年产20万吨己内酰胺项目开工，从奠基到投产历时1年零22天，创造了“枝江速度”……

目前，三宁已初步完成从传统化工向高端化工新材料的产业转变，形成煤化工、磷化工、精细化工以及工业物流的产业格局，跻身中国化工200强。

节能减排，增收2亿元

漫步三宁厂区，管廊交错，如同走进迷宫。

从三宁的煤化工和磷化工基地到己内酰胺装置，管廊工艺管道长达92500米。正是通过一条条管道，三宁实现了原料及副产品的循环利用，并将“三废”变为“三宝”。

上游的产品，就是下游的原料，如此往复，闭合循环。这种循环，在三宁公司的己内酰胺项目上表现得淋漓尽致。“该项目综合运用全球最经济、最可靠的己内酰胺绿色生产工艺及装备，采用了先进的反应与分离、蒸发与结晶一体化等16项专利技术。”姚定贵介绍，除苯需要采购以外，三宁拥有己内酰胺生产所需要的氨、硫酸、氢气等主要原料，生产己内酰胺的主要副产品——硫酸铵，则作为三宁公司生产复合肥的原料消化掉，实现了资源的循环利用，并带动产业链发展。

多年来，三宁不仅实现了企业“内循环”，而且融入到园区的“大循环”。目前，三宁已实现16类53种产品之间的关联生产，循环经济比重占公司产值的40%左右，每年仅节能增效方面便能实现2亿元的成本节约。“目前，三宁公司完成全年各项目标已无悬念，”姚定贵说，但对三宁人而言，在实现“美丽化工，百年三宁”的路上，还需更加努力，容不得半点懈怠。