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“长江质量奖”获奖企业走笔:品质革命,给力美好生活

发布时间:2018-06-25 07:55:46来源:湖北日报

  

  图为:襄阳长源东谷公司首期投资1.5亿元引进12台套全自动加工设备,新型自动化设备大大提高了生产效能,提升了产品质量。图为技术人员正在进行康明斯M11系列缸体的精加工试生产。(湖北日报全媒记者 梅涛 通讯员 郭晨光 摄)

  湖北日报全媒记者 吴文娟 通讯员 张雪燕

  6月22日,省委、省政府召开全省质量大会,颁发第七届长江质量奖。九州通、三环锻造、菲利华、国网电力武汉南瑞、东风商用车5家企业,摘获“第七届长江质量奖”;凯龙股份、宜昌市中心人民医院、武汉格力、人福医药、永恒太阳能5家企业、组织,获得“第七届长江质量奖提名奖”。

  进入高质量发展阶段,企业该怎么干?如何提升质量实现“品质革命”,更好地满足人民对美好生活的向往?湖北日报全媒记者走进荣获长江质量奖的5家企业,探访他们在迈向高质量发展中的精彩探索,敬请关注。

  东风商用车——

  锻造工匠东风浩荡驰骋世界

  3月5日,人民大会堂中央大厅“代表通道”,“老记”云集。“现在愿意当蓝领、立志扎根一线的人少了,今后我们只有加大人才评价机制的改革,通过事业留人、待遇留人,才能让更多的人立足岗位、精益求精。”

  47岁的王建清,作为亿万产业工人的代表,以东风商用车公司总装配厂调检车间工人的身份,自信地发出“东风声音”。

  来自十堰山区的王建清,当过兵,在东风商用车总装调检岗位上,已有25个年头。2005年,王建清被委任为“王涛班”第七任班长,成为全国劳动模范王涛的徒弟。经反复摸索,他总结出“五步学习法”,党员与员工、老同志和年轻人、师傅和徒弟结对子,在“教、学、练、记、问”实践中共同提高。

  在他眼里,东风商用车的发展史就是一部中国汽车工匠的锻造史。

  公司一直秉承“出车育人”的精神,搭建了全员学习培训系统,启动“十百千”人才工程,着力培养科技领军人才、高管后备人才、高端技能人才、国际化管理人才;建立导师带徒的工作方式,使新入职员工在资深员工引导下,迅速成长为可独当一面的技术人才;创建以高水平技术人才个人命名的创新工作室,如“樊愉工作室”“刘双平工作室”等,培养创新人才。

  目前,东风商用车已培养了一大批具备国际化、职业化素养的人才队伍,包括国家千人计划专家1人,享受国务院政府津贴专家8人,湖北省有突出贡献专家6人,288人入选东风汽车公司一级人才。

  人才兴企。2017年,东风商用车交上了一份漂亮答卷:全年累计销售中重卡17.21万辆,同比增长29%,总量和增幅继续位居国内同行前列。

  九州通—— 科技护航 不让一粒假药流入市场

  一尘不染的仓库,全自动化的传送设备,高效精准的分拣运输……走进九州通武汉东西湖物流基地,让人不禁感叹:这哪是一家医药物流企业,分明是一家高科技企业。

  在现场,工作人员在电脑上收到订单指令后,只需按键操作,系统会准确无误找到每个用户所需的药品,自动传输、包装,全程自动化。

  2017年12月,东西湖物流基地被国家发改委、商务部等联合评为“国家智能化仓储物流示范基地”。

  据介绍,武汉东西湖物流中心可容纳100万件药品在库存储,日最大吞吐量10万件(药品大包装箱),是全球最大、亚洲最先进的单体(单栋楼)医药物流中心之一。

  “一个100万元的订单,从下单到装车,整个过程不到两小时。”九州通医药集团物流有限公司有关负责人表示,目前九州通在全国兴建了31家省级子公司(大型医药物流中心),81家地市级分子公司(地区配送中心),而武汉物流中心是全国各中心联网的“心脏”。现代化的物流技术,确保药品从下单、分拣到送到客户手中零差错。

  九州通物流事务负责人介绍,该公司通过自主研发的全程冷链追溯系统,将储存、运输环节的温湿度信息与GPS信息等相关数据有序整合,实现冷链全程温湿度可控、可视、可追溯,保证了冷链药品的全生命周期质量稳定。

  作为一家大型医药物流企业,九州通凭借严格的质量管控体系和先进的技术,不让一粒、一片、一支假冒伪劣药品流入市场。

  从2014年到2017年,九州通在保持销售平均增长率22%的同时,客户满意度和保持率不断上升。

  三环锻造—— 创新制胜 赢得奔驰青睐

  主导产品汽车转向节的国内市场占有率高达42%;批量出口到德国戴姆勒奔驰、荷兰达夫、德国采矣孚等公司,连续多次被戴姆勒奔驰公司评为“全球优秀供应商”。

  这是位于谷城县经济开发区的湖北三环锻造有限公司头顶上的光环。

  走进三环锻造,一条生产线,4个机器人,有条不紊地工作,外面只需要人工进行实时控制和监控即可。偌大的生产车间,从原材料进厂到变成成品运出厂门,一个流程全部实现,很少见到工人……

  3年来,该公司累计投资4.8亿元,进行智能制造升级改造,应用物联网技术、3D技术,推进工艺创新,建立数字化车间,智能制造由梦想变为现实。依靠自动升级,具备年产锻件10万吨、汽车转向节180万件的产能。“今天的质量,明天的市场。”三环锻造董事长张运军坦言,公司依靠创新驱动,致力打造精品名牌。

  2013年6月,德国戴姆勒公司发布公告,寻求奔驰高级商用车转向节协作生产业务。

  58天后,三环锻造生产出了奔驰高级商用车转向节,产品尺寸误差不超过一根头发丝直径的十分之一,顺利通过德国戴姆勒公司专家组审核,成功拿下年供货10万件的国际订单。

  戴姆勒中国区采购总监在访问该公司时,曾带着疑问亲自到生产线抽查,每到一个工序,他都要详细地询问加工方法、过程管理和控制手段。还不时地拿出量具亲自测量,核对员工的生产记录。参观完毕,他情不自禁竖起了大拇指,对三环锻造的精益生产由衷地赞叹,并主动与该线工段长合影留念。

  截至目前,已有超过25万台奔驰重卡装配三环锻造的转向节,安全地在世界各地奔驰。

  菲利华—— 精细管理 成就行业翘楚

  我国航空航天领域唯一石英玻璃纤维供应商,也是全球少数几家能批量生产石英玻璃纤维的企业之一;国内唯一、全球第五家进入国际半导体采购供应链的石英玻璃材料企业;在深交所创业板挂牌上市,是中国石英行业第一家上市公司……“唯一”“第一”,是湖北菲利华石英玻璃股份有限公司的闪亮标签。

  一块圆柱体石英玻璃材料,经过加工,变身一片1.68平方米的“平板玻璃”。这是菲利华研制的8代光掩膜基板(以下简称“8代基板”),是高端液晶电视机、平板电脑等生产过程中的必备材料。此前,我国没有掌握光掩膜基板的生产技术,产品靠进口,市场主要被日韩垄断。

  2014年,菲利华向世界最先进的8代基板生产技术发起冲锋。经过两年努力,成为国内唯一掌握这一高端技术的企业。国际市场8代基板价格应声而降。

  精细管理,让质量像血液一样渗透企业的“骨髓”,是菲利华制胜的另一重要法宝。厚壁管是一种主要用于光纤拉制过程中尾管与预制棒对接的石英管材,一般开槽1-2个,表面晶点和孔内晶纹是主要不良现象。2015年1月至3月的不良现象统计显示,表面晶点及孔内晶纹占近七成。2016年,菲利华光纤产品事业部“我的地盘我做主”QC(质量控制)小组实施改善攻关。经原因分析、要因确定、制定对策并实施后,表面晶点和孔内晶纹不良率下降至不超过4%,不仅减少了返工返修,提高了生产效率,而且每年可为公司节约成本43万多元。

  “像这样的质量改善案例每年都有上千件。”菲利华公司质量负责人介绍,目前公司有19个QC小组活跃在基层各部门,小改小革数量逐年上升。

  武汉南瑞—— 跨界融合 点亮万家灯火

  小到数字家庭与社区,大到智慧城市,都和电有关。

  设想一下,若电压负荷不够,很多的智能应用不可能真正实现。

  在武汉,有一家公司将智能电网跨界融合到各个领域,让智慧城市变为可能,它叫国网电力科学研究院武汉南瑞有限公司(以下简称“武汉南瑞”)。

  武汉南瑞成功研制的全息雷电智能监测系统,使我国成为世界第二个拥有雷电定位技术自主知识产权和成套设备的国家;建成了目前世界上规模最大、技术领先的中国电网雷电监测网,为我国智能电网建设提供安全、可靠的技术和装备保障。

  早在2012年,武汉南瑞就将智能电网的创新理念,一路延伸至光谷地标“马蹄莲”脚下,打造以电为主流,智能化与信息化深度融合,延伸上下游企业的一整套城市基建系统。2015年8月,承建的武汉未来科技城智能电网项目中的智能楼宇及微电网子项顺利通过验收。

  据悉,该智能楼宇及微电网系统子项是武汉未来科技城的标志性建筑,可统一管理主塔楼各类用能信息及楼宇自控子系统。其中,微电网系统能协调楼宇内风、光、储的运行,由公司自主研发的全钒液流电池储能系统成功实现了对微电网的快速响应与支撑作用,保证了微电网并离网运行状态的无缝切换与稳定运行。

  未来科技城智能电网与智慧城市的融合,产生了良好的经济效益与社会效益,提高了供电可靠性,减少了电量损失,同时有效降低园区能耗水平。“你用电,我用心”,武汉南瑞凭借创新理念与跨界思维,不断点亮着智慧园区的万家灯火。