湖北日报全媒记者张茜通讯员柯华林
在劲牌，有这样一群人，爱琢磨、爱实践，摇臂机器人、红外感温成像……一批批改写传统酿酒“游戏规则”的技术被他们研发出来，让劲牌魅力指数一路飙升，稳居国内酒企第一方阵。
5月，这群人扎堆的地方——劲牌设备改造小组，被全国总工会表彰为全国工人先锋号。
他们到底“牛”在哪？近日，湖北日报全媒记者赴劲牌位于阳新县枫林镇的酿造总厂一探究竟。
用“体力”变成用“电力”
“蒸锅泄压完成，请加闷粮水！”枫林酒厂一车间控制室里，蒸粮一班班长李强根据屏幕上弹出的提示窗口轻点鼠标，设备立即开始加水。
过去最耗人力的入池发酵车间，两米深的发酵池不见了，取而代之的是一个个不锈钢料斗。糖化好的原料，输进料斗后，被叉车送进恒温发酵车间，不再需要人工搬运。
这是劲牌首创的小曲酿造新工艺车间，偌大的车间里井然有序，却只见少量的员工。“传统酿酒工艺完全靠人工完成，劳动强度大，现在年轻人愿意从事重体力活的越来越少，企业面临用工难。”劲牌相关技术负责人沈永祥表示，2009年开始，劲牌率先提出机械化酿造想法，组建设备改造小组。“没有经验可循，每一步都是摸着石头过河。”设备改造小组组长张绍胜表示，当时，按传统酿造工艺规划的枫林酒厂已经开建，有了新工艺构想后，酒厂立即停工，等待试验结果。这给他们很大的压力和动力，对各工序攻坚再攻坚。
功夫不负有心人，经历不计其数的失败后，新的工艺终于研发成功。2011年7月，一座现代化的酿酒车间在阳新枫林镇投产。劲牌“小曲酒酿造新工艺”不仅推动了中国酿酒行业工业化的发展进程，也改变了千年酿酒历史。“按酿造总厂现有的产量测算，新工艺比传统工艺需要的人工减少了60%以上。”沈永祥说。
减下来的人去哪儿了呢？劲牌将他们调到新建的车间里，确保“没有一名员工因为技术进步而失业”。
“凭空”研发上甑“史诗装备”
在车间蒸甑前，一字排开的12台摇臂机器人引人注目。这些机械臂于2015年10月“上岗”，是设备改造小组与合作伙伴从无到有“凭空”研发设计出来的。
当它们感知到酒甑温度开始变化，酒槽下已有蒸汽，但还未冒出之前，便挥舞着手臂开始干活：迅速均匀地将酒醅铺洒在酒甑里，再将料盖好进行蒸馏，整个上甑过程一气呵成，全程无人工干预。
拥有它们之前，白酒酿造中的核心工序——上甑，只能靠老师傅凭经验操作。但酿酒车间温度高达60℃，极大影响人工操作，出酒率也不稳定。“机械臂安装了红外成像设备，能够捕捉酒甑原料表面温度场的微小的变化，再通过后台的计算分析改变机械臂原料散布动作。”劲牌酿造总厂设备经理姚毅表示，机器换人不仅仅是减少工作量，而是让机器用人的思维去体验和操作。“智能机器工作质量比人工更高更稳定，员工也不用再受高温煎熬。”姚毅说，现在出酒率同比增加4.34个百分点，以往酒尾平均为2%，而现在为零，不仅减少浪费，酒的品质也得到提升。
沈永祥算了一笔账：以年产100万吨原酒算，现在每年可节约用水1400万吨，节约粮食20万吨，减少废水排放460万吨。“不仅是经济账，更是环保账、社会效益账。”
酿酒不再“女士止步”
俗话说“酿酒百人，难有一女”，而在劲牌酿造总厂各车间，随处可见的女员工成为靓丽的风景。
柯海艳是枫林镇人，此前在深圳打工，一年最多回来一次，成了儿子眼里的“陌生人”。2013年，得知劲牌招工的消息，柯海艳夫妻俩第一时间回来应聘。“刚来时是手工吊酒，即使做了心理准备，还是吃不消。”柯海艳说，要不停地把甑里的粮食推平，一天下来胳膊都抬不起来，倒槽时蒸汽大，温度非常高，还得小心保护自己。
为了家庭团聚，柯海艳咬牙留了下来。随着设备改造小组的不断努力，新工艺生产线日益成熟，车间智能化程度越来越高。2016年12月，柯海艳调到一车间工作，“只需要监测机器操作，做好设备维护，工作量大大减轻了。”
收入方面，以前在外打工，柯海艳每个月除去餐费、房租、车费等开销，攒不了几个钱；如今她每月有4000多元工资，公司三餐免费，住在家里，“生活开销不大”。最让她欣慰的是，陪儿子的时间多了，儿子的心事也乐意跟父母分享。
四车间入池一班共14名工人，女性就有7位，“都是机械化操作，我们负责接料、盖料，不费劲。”柯春芳说。目前，酿造总厂共有员工800多人，其中女员工占三分之一，多数是本地人，工作家庭两不误。
近十年，劲牌技术改造投入超过10亿元，“技术的进步换来了数千家庭的团聚，很值得！”张绍胜说，这也是设备改造小组不断前进的动力之一。
（作者： 编辑：王会）
